Вентилируемые фасады, наверное, более долговечны и позволяют применять более широкий ассортимент отделки?

Без рубрики

Жилой фонд требует капитального ремонта и реконструкции. Весь реконструируемый фонд обязательно требует дополнительной теплозащиты, так как требования к сопротивлению теплопередаче за последние десятилетия ужесточились более чем в три раза. Отличаются ли технологии установки теплозащиты в новых и старых домах? В новых домах теплозащита, как правило, устанавливается в производственных условиях (в крупнопанельных сериях домов) либо в виде среднего слоя колодцевой кирпичной кладки, либо с наружной стороны при устройстве вентилируемых фасадов. В реконструируемых зданиях — с наружной стороны существующих стен по «мокрой» или «сухой» технологии. При реконструкции старых зданий имеется больший простор для применения не только дорогих теплоизоляционных материалов — пенополистирола, но и более дешевых — пенобетона, пеностекла и других.

Модифицированный пенополиуретан — тоже прекрасный материал. Кстати, если взять материалы из теплоизоляционного пенобетона, то их долговечность уж точно будет выше, так как они сделаны на цементной основе. И его можно использовать и с внутренней, и с наружной стороны, и «мокрым», и «сухим» способом. Пенобетоны стали выпускать с различной плотностью — 150, 200 и 250 кг на м3. При этом теплопроводность его равна 0,065 — 0,072 Вт/м oС. Это большое достижение, потому что этот материал, действительно, переходит в разряд эффективных теплоизоляционных. И потом пенобетоны можно использовать заливочным способом.

Известно, что через трубы мы теряем тоже очень много тепла, о чем свидетельствует зеленеющая и зимой трава под трубопроводами. Какие материалы используются для их теплоизоляции?

Сегодня для теплоизоляции труб используются в основном пенополиуретан и пенополиэтилен. Минеральная вата применяется значительно в меньших количествах, так как они значительно уступают по долговечности.

Кстати, стоимость пенополиуретанов в последнее время несколько снизилась из-за улучшения технологии производства и применения более дешевых рецептур. Хотя еще лет десять назад это был «золотой» материал. Значительно снизились цены и на пенополистирол.

Теплоизоляция — это своего рода зимняя одежда для зданий и сооружений. Продолжая эту ассоциацию, спрошу: какие материалы будут наиболее «модными»?

Достаточно перспективными являются (среди полимерных материалов) пенополиуретановые материалы. Интересный материал — пенополиэфир. Пенополиэфир годен и для производства плитных изделий и для изоляции труб, а также для заливочной теплоизоляции. Но эти материалы находятся на стадии опытных производств и требуют дальнейших исследований и промышленных испытаний, а затем организации серийного производства. Есть новые разработки и по минеральным теплоизоляционным материалам. Кстати, я являюсь одним из разработчиков этого материала. Он изготавливается на основе жидкого стекла. Это многокомпонентная сухая минеральная композиция, которая затворяется жидким стеклом, через 15 минут в результате химических реакций мы получаем затвердевший вспученный материал с высокими теплозащитными свойствами. Этот материал очень перспективен, так как сырья в стране для производства жидкого стекла сколько угодно. Технологии позволяют получать жидкое стекло очень дешево. Оно характеризуется высокой долговечностью, выдерживает температуру до 800оС, поэтому его можно использовать и для теплоизоляции трубопроводов, доменных печей. Можно его использовать и в заливочных технологиях для устройства утепления ограждающих конструкций, кровель и т.д.

В последнее время предложено несколько разновидностей несъемной опалубки из пенопластов, которые выполняют роль теплоизоляции.

В мире наметился интерес к пеностеклу. Эксплуатационные характеристики — исключительно хорошие. Один недостаток — высокая стоимость. К сожалению, в России пеностекло используется мало, в основном для термоизоляции специальных конструкций. Другая тенденция — использование материалов на основе базальтовых волокон. Это направление стремительно развивается и в России.

В ряде случаев имеют применение сэндвич-панели с использованием эффективных утеплителей.
Нельзя забывать и материалы на основе местного сырья. Это, например, эковата на основе бумажных отходов, опилкобетон, пеногипс. Эти разработки являются достаточно дешевыми и могут найти применение в строительстве малоэтажных зданий.

Типовая технологическая карта (ттк): очистка фасадов от старых набелов и загрязнений пескоструйными аппаратами.

Без рубрики

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

     Механизированная пескоструйная очистка фасадов каменных зданий, отделанных мокрой штукатуркой или облицованных естественным камнем (кроме фасадов, отделаных полированным гранитом, шлифованной фактурой, а также глазурованной керамической плиткой), выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

     1. Очистку фасадов зданий производить при помощи пескоструйных (гидропескструйных) аппаратов. Гидропескоструйную очистку применять в случаях, когда не допускется пылеобразование, а также при очистке поверхностей, легко разрушающихся от пескоструйной обработки.

     2. Сухую пескоструйную очистку производить круглогодично, а гидропескоструйную очистку применять только в теплое время года (при температуре воздуха не ниже +8 °С).

    4. Для получения сжатого воздуха при фасадных работах использовать передвижные поршневые компрессорные станции (см. приложение к технологической карте).

     5. Схема пескоструйного аппарата емкостью 170 л показана на рис.3. Рабочее давление на компрессоре поддерживать в пределах 3-5 атм.Влажность песка должна быть не более 2%, крупность песка — 1-2 мм.Перед началом работ песок должен быть просушен и просеян для очистки от пылевидных частиц.          

    6. При пескоструйной очистке фасадов применять сопло, изображенное на рис.4. Сопло для гидропескоструйной очистки показано на рис.5. Наконечники для сопла использовать сменные. Для подачи песка из пескоструйного аппарата в сопло применять резиново-тканевые шланги с внутренним диаметром 32 мм и длиной до 50 м.    

    7.В состав звена для пескоструйной очистки каменных зданий назначать три человека, а именно: одного сопловщика, выполняющего очистку поверхности; двух подсобных рабочих, засыпающих песок в аппарат и регулирующих подачу песка по указанию сопловщика; одного компрессорщика.

     8. При работе с пескоструйным аппаратом рабочие должны быть снабжены шлемами с очками и респираторами.

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

     К работе с пескоструйным аппаратом допускаются рабочие, прошедшие медосмотр, обучение и имеющие удостоверение или допуск к работе.

До начала работ.

     1. Получить целевой инструктаж на рабочем месте и индивидуальные средства защиты.

     2. Привести в порядок спецодежду.

     3. Проверить исправность пневматических шлангов и их соединение на хомутиках, надежность и правильность их присоединения к сети.

     4. Проверить исправность пневматического и вставного инструмента.

     5. Надеть защитные предохранительные очки.

     6. Защитить шланги в проезжих местах от повреждений, проверить исправность манометров.

Во время работы.

     1. Рабочее место должно быть хорошо освещено.

     2. Запрещается оставлять без надзора пескоструйный аппарат, присоединенный к сети сжатого воздуха.

     3. Запрещается во время работы натягивать и перегибать шланги пескоструйного аппарата.

     4. При обрыве шлангов немедленно отключить питание (перекрыть вентиль).

     5. Запрещается включать шланги непосредственно в магистраль без вентилей.

     6. Перед присоединением шланги должны быть продуты, а присоединение и разъединение их от магистрали допускается только после прекращения подачи воздуха.

     7. Крепление шлангов к штуцерам осуществляется только стандартными хомутиками. Крепить шланги проволокой запрещается.

     8. Работы на высоте должны производиться только с огражденных подмостей. Подмости должны быть ограждены перилами и бортовыми досками и иметь ширину не менее 0,8 м.

     9. Работа пескоструйным аппаратом с приставных лестниц категорически запрещается.

     10. Для прохода по конструкциям на высоте должны быть специальные переходные подмости или мостики с перилами.

     11. Проход без подмостей по верхним и нижним поясам ферм, по прогонам и связям запрещается.

     12. Настилы подмостей, стремянки и маршевые лестницы следует очищать от снега, льда, грязи и мусора, а в зимнее время, кроме того, посыпать песком или золой.

     13. При работе пользоваться предохранительными очками, вблизи от места электросварки необходимо защищать глаза от воздействия лучей электросварки.

По окончании работы.

     1. Сдать пескоструйный аппарат и шланги в инструментальную кладовую.

     2. Шланги перед сдачей в инструментальную кладовую должны быть аккуратно свернуты в кольца или уложены в специальные ящики.

III. ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

   Трудоемкость работ на 1 м2                         0,013 чел.-дня

   Стоимость трудозатрат на 1 м2                      0-038

   Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-97

IV. МАТЕРИАЛЬНО — ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

         4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3.

Ремонт фасада

Фальшфасады и заграждения

Демонтажные работы

Монтаж, ремонт вентилируемого фасада

Уборка снега с крыш.

Без рубрики

Для того, чтобы уборка снега с крыши производилась согласно правилам, бригады альпинистов используют необходимое оборудование.

Уборка снега с крыш.
Уборка снега с крыш.

Герметизация межпанельных швов.

Без рубрики

Для такой кропотливой и ответственной работы необходимо приглашать специалистов, которые имеют достаточный опыт и хорошие знания. Очень важно соблюдать технологии в работе, ведь нарушив порядок герметизационного процесса, можно заплатить немалые деньги за «ничто». 

Многими псевдо-специалистами герметизация межпанельных швов проводится неправильно: оставляют один пустой вилатерм в шве, полость шва не запенивают, оставляют старый утеплитель, который уже не несет в себе никаких функций. 

Наша фирма ответственно подходит к поставленным задачам. Мы умеем работать грамотно и профессионально. Услуги нашей фирмы – это качественное утепление и герметизация межпанельных швов с полным уплотнением пространства между панелями, а также проведение гидроизоляции стыков. 

Герметизация межпанельных швов.
Герметизация межпанельных швов.

Инструкция по технологии монтажа и отделке подвесных потолков индустриальными методами.

Без рубрики

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов сборных подвесных потолков в зданиях культурно-бытового, общественного и промышленного назначения с целью звукопоглощения, улучшения акустических условий внутри помещения, а также для использования пространства между потолком и перекрытием для прокладки инженерных коммуникаций различного назначения (вентиляционных коробов, электротехнических и слаботочных проводок, трубопроводов).

1.2. Устройство подвесных потолков индустриальными методами вместо традиционной конструкции такого потолка из штукатурки по сетке позволяет исключить «мокрые» процессы, улучшить качество и повысить архитектурные и декоративные свойства, стандартизировать и унифицировать детали, обеспечивая качество и скорость монтажа при минимальных трудозатратах.

1.3. До начала монтажа подвесных потолков в помещениях должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, указанные в п. 3.3. СНиП 3.04.01-80, в том числе и отделочные, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями различных видов, а также закончена прокладка инженерных коммуникаций (проводка осветительной арматуры, установка конструкций системы пожаротушения, прокладка трубопроводов и т.д.).

 2. Конструкции сборных подвесных потолков, материалы и требования к ним

2.1. Подвесные потолки состоят из несущих (невидимых) конструкций, выполненных из черного металла, алюминиевых направляющих или деревянного каркаса и видимых лицевых декоративно-отделочных элементов.

2.2. Лицевые декоративно-отделочные элементы определяются проектом в соответствии с архитектурным замыслом и функциональными требованиями с учетом назначения помещений, и температурно-влажностными условиями.

2.3. Для лицевых декоративно-отделочных элементов применяются серийно выпускаемые промышленностью РФ и зарубежными фирмами алюминиевые панели и профили, звукопоглощающие минераловатные плиты, гипсокартонные декоративно-акустические перфорированные плиты, декоративно-облицовочные гипсовые и вермикулитовые плиты, гипсокартонные и асбестоцементные листы, древесно-стружечные плиты и др., согласованные с органами Госсанэпидемнадзора и Госпожнадзора.

2.4. Выбор материалов каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых отделочных элементов (табл. 1).

2.5. Несущая часть подвесного потолка в зависимости от схемы каркаса может быть четырех видов: с двухосным каркасом в одном и двух уровнях; с одноосным каркасом и без каркаса (рис. 1).

2.6. Двухосные каркасы в одном уровне состоят из главных неразрезных элементов, проходящих через все помещение и расположенных перпендикулярно к ним второстепенных разрезных элементов, образующих ячейки, в которые укладывают лицевые отделочные элементы (рис. 1а).

2.7. Главные и второстепенные элементы каркасов в одном уровне выполняют из малоразмерных гнутых профилей листовой стали, алюминиевых сплавов и древесины.

2.8. Главные элементы каркаса в одном уровне по длине соединяют с помощью накладок, закрепляемых болтами или вырубленными язычками в стенках профилей.

Второстепенные элементы крепят к главным с помощью шплинтов, пластинчатых хомутов или пружин (рис. 2).

2.9. Несущая часть подвесных потолков с одноосным каркасом состоит из элементов одного направления, расположенных параллельно. Необходимая жесткость конструкции в связи с отсутствием второстепенных элементов каркаса обеспечивается применением жестких подвесок и жестких лицевых элементов, а также специальных фиксаторов, распорок и гребенок.

2.10. Бескаркасные потолки собирают из лицевых элементов, снабженных по контуру ребрами, к которым крепят гибкие подвески. По способу подвешивания бескаркасные потолки подразделяют на потолки с независимым подвешиванием лицевых элементов и потолки со связанным подвешиванием, при котором каждая подвеска крепит и поддерживает несколько лицевых элементов (рис. 1г).

2.11. Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок, которые с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям, а с другой — к каркасу.

2.12. Подвески в зависимости от условий эксплуатации подвесного потолка и с учетом его жесткости подразделяют на два вида: гибкие и жесткие. Подвески состоят из двух частей и устройства для регулирования высоты, обеспечивающего установку каркаса на заданной отметке.

2.13. Гибкие подвески выполняют из оцинкованной стальной проволоки диаметром 2,5 — 3 мм, стальных лент толщиной 0,6 — 0,8 мм, а жесткие — из круглых стержней диаметром 5 — 12 мм, полос толщиной 2 — 4 мм, уголковых и других профилей. Виды подвесок приведены на рис. 3а.

2.14. Крепление подвесок к основным конструкциям здания производят в зависимости от конструкции перекрытия: к железобетонной плите перекрытия — с помощью кронштейнов, которые пристреливаются к плите дюбель-гвоздями (рис. 3б), и с помощью распорных и закладных деталей (рис. 3в); к стальным конструкциям — с помощью хомутов или болтов; к деревянным перекрытиям — на гвоздях, шурупах и скобах.

2.15. Кроме указанных выше способов широко распространено крепление подвесных потолков с каркасом из арматурной стали к выпускам арматуры из швов железобетонных плит.

2.16. Элементы деревянного каркаса, применяемые для устройства подвесных потолков с отделкой акустическими перфорированными плитами, гипсокартонными листами и другими, должны быть обработаны антисептирующими и антипирирующими составами с влажностью древесины не более 12 %.

2.17. Выбор материала каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых декоративно-отделочных элементов (см. табл. 1).

2.18. Относительная влажность и температура воздуха в помещениях при устройстве подвесных потолков должны соответствовать эксплуатационным условиям помещений предусмотренным проектом. Такие же условия должны быть и в помещениях, предназначенных для хранения деревянных и декоративных материалов для отделки потолков.

2.19. Лицевые элементы подвесного потолка (панели, плиты) необходимо устанавливать в соответствии с планом их раскладки по проекту.

2.20. Остальные элементы каркаса, в том числе соприкасающиеся с алюминиевыми изделиями, должны быть оцинкованными, а винты и болты — оцинкованными и кадмированными.

2.21. В данной инструкции рассматриваются технологии монтажа на металлическом каркасе подвесных потолков следующих конструкций:

— из алюминиевых штампованных панелей (рис. 4);

— из алюминиевых реек (рис. 5);

— из облицовочных плит «Акмигран» (рис. 6);

— из гипсовых декоративных плит «ГРП» (рис. 7);

— из гипсовых литых плит «Москва», «Мелодия» (рис. 8);

— из гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ» (рис. 9);

— из декоративно-облицовочных вермикулитовых плит (рис. 10);

— из гипсокартонных листов (рис. 11).

Широко применяемые подвесные потолки производства зарубежных фирм («Армстронг», «УСГ» и др.) поставляются потребителю в комплекте и монтируются по технологиям фирм-изготовителей.

2.22. В практике строительства находит применение деревянный каркас для плит «Акмигран», «АГШ», «АГШТ».

2.23. Производство работ при устройстве подвесных потолков на деревянном каркасе состоит из монтажа черного и чистого каркасов и крепления плит. Черный каркас состоит из досок размером 80´25 мм и крепится к перекрытию дюбелями ДГ-5, пристрелкой из пистолета ПЦ-52-1.

2.24. Чистый каркас выполняется из брусков 60´35 мм или 60´50 мм, прибиваемых гвоздями 3´70 мм перпендикулярно черному каркасу.

2.25. Плиты крепят к брускам чистого каркаса шурупами 4´70 с шайбами, имеющими декоративное или антикоррозионное покрытие, для чего в плитах предварительно просверливают электродрелью по четыре отверстия с каждой стороны.

2.26. В зависимости от проектного решения и назначения помещения пространство между тыльной стороной плит и перекрытием может заполняться минераловатными полужесткими плитами.

2.27. Конструктивные схемы подвесных потолков с деревянным каркасом приведены на рис. 12.

2.28. Смешанный металлодеревянный каркас представляет собой черный каркас из металла, состоящий из направляющих (уголок 40´40´4), приваренных к монтажной арматуре, закладываемой в швы плит перекрытия с шагом 1200 — 1800 мм, и укрепленного на них с помощью подвесок чистого каркаса из деревянных поперечных брусков с сечением 40´40 мм с шагом 505 мм. Конструктивная схема подвесного потолка на смешанном каркасе приведена на рис. 13.

2.29. Перед проведением отделочных работ необходима качественная герметизация межпанельных швов. Герметизация швов в помещении должны быть проведена в соответствии с ТТ.

3. Общие требования по технологии устройства подвесных потолков

3.1. Подвесные потолки поэлементной сборки могут применяться в помещениях с относительной влажностью воздуха до 70 % и температурой не ниже 15 °С при отсутствии агрессивных сред.

3.2. Монтаж потолков следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении).

3.3. Допустимый относительный прогиб для сборных подвесных потолков допускается не более 1/250 пролета. Конструкции потолков рассчитаны только на собственный вес и исключают возможность дополнительных монтажных нагрузок.

3.4. Прокладку трубопроводов водоснабжения в надпотолочном пространстве рекомендуется выполнять в лотках, закрепленных с уклоном в сторону расположения сантехнических шахт.

3.5. Крепление инженерных коммуникаций, вентиляционных коробов, трубопроводов и светильников к перекрытию должно выполняться на отдельных подвесках, не связанных с подвесками крепления подвесных потолков.

3.6. Все виды сборных подвесных потолков должны иметь конструктивное решение, позволяющее вести их монтаж снизу, а также снимать в любом месте отдельные панели или участки потолка для ремонта проводок или установки светильников.

3.7. В надпотолочном пространстве не допускается прокладка сгораемых элементов оборудования или материалов.

3.8. Перед монтажом производится сортировка плит по размеру, цвету и декоративной фактуре. Лицевая поверхность плит должна быть ровной, без околов углов и кромок, искривление поверхности не должно превышать 1 мм. Допускаемые отклонения линейных размеров плит ±0,5 мм.

3.9. Технологическая последовательность монтажа подвесных потолков, облицованных плитами:

При металлическом каркасе:

— произвести обмер помещения в натуре и разбить взаимоперпендикулярные оси;

— произвести разбивку направляющих потолков от осей помещения в обе стороны для определения размеров фризовых (крайних к стенам) плит, а также произвести разбивку мест расположения светильников, вентиляционных решеток и т.д.;

— произвести вынос отметок «чистого» потолка на стены и колонны;

— закрепить разбивку установкой маячных уголков или других приспособлений;

— установить опорные уголки на стены и колонны;

— после нанесения осей направляющих на перекрытие произвести разметку мест установки кронштейнов;

— закрепить кронштейны к перекрытию путем пристрелки при помощи пистолета ПЦ-52-1 дюбель-гвоздями ДГ-4 в соответствии с проектом на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 600 мм;

— установить регулируемые подвески и направляющие, соединив их между собой соединительными накладками или скобами, проверить правильность установки направляющих при помощи гибкого уровня;

— установить облицовочные плиты на нижнюю полку направляющих;

— для фиксации направляющих установить между ними гребенки через 1200 — 1800 мм.

При деревянном каркасе выполняют следующие технические операции:

— проверку соответствия размеченных мест пристрелки каркаса рабочим чертежам;

— установку и пристрелку дюбелями пристенных элементов каркаса;

— пристрелку дюбелями или крепление к выпускам арматуры черного каркаса из брусков или досок;

— прибивку гвоздями направляющих брусков основного каркаса к брускам черного каркаса;

— окончательную выверку каркаса по отношению к отметкам «чистого» потолка.

При смешанном каркасе производится:

— установка пристенных элементов каркаса;

— установка жестких подвесок в швы перекрытий с их закреплением;

— приварка направляющего элемента каркаса из стального уголка 40´40´4 к подвескам с выверкой его по уровню;

— установка по направляющим на стальных деталях заранее подготовленных деревянных элементов каркаса состоящих из продольных брусков сечением 40´80 мм с врезкой в них поперечных деревянных брусков 40´40 мм и креплением их одним шурупом;

— выверка горизонтальности низа поперечных брусков 40´40 мм и соответствия их «чистым» отметкам перед установкой облицовочных плит;

— монтаж облицовочных плит (крепление производится при помощи шурупов).

4. Устройство несущего каркаса из арматурной стали

4.1. Несущий каркас изготавливается из арматурной стали и состоит из анкеров и привариваемой к анкерам несущей арматуры

4.2. Анкер в плите перекрытия устанавливается в период строительства здания, диаметр анкера и длина его выпуска зависят от вида потолка и определяются проектом. К каркасу крепятся направляющие из алюминиевого или стального профиля.

4.3. Все детали черного каркаса должны быть защищены антикоррозийным покрытием.

4.4. Перед установкой подвесного потолка несущий каркас должен быть принят с составлением акта на скрытые работы.

4.5. В зависимости от вида применяемых подвесных потолков принимается несколько типов несущего каркаса из арматурной стали:

1) при устройстве подвесного потолка из алюминиевых панелей и алюминиевых реек в соответствии с проектом анкера устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1000 мм, к ним приваривают горизонтальные несущие стержни из арматуры, диаметр которой принимается по проекту (рис 14);

2) при устройстве потолков из облицовочных минераловатных плит «Акмигран» и гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ», анкера устанавливаются в соответствии с проектом на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200 мм;

к выпускам привариваются горизонтальные несущие стержни, диаметр которых зависит от шага и указывается в проекте;

3) при устройстве подвесных потолков из гипсовых литых декоративных плит «Москва», «Мелодия» анкера устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200, 1500 мм в соответствии с проектом; к анкерам приваривается несущий уголок 400´400´5, к несущему уголку под углом 90° приваривают несущую арматуру, диаметр которой должен быть указан в проекте;

4) при устройстве подвесных потолков из гипсовых декоративных плит ГРП анкера в соответствии с проектом устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200 мм, к анкерам приваривают арматуру диаметром 18А1 с шагом 425 мм;

5) при устройстве потолка из крупноразмерных декоративно-облицовочных вермикулитовых плит анкера в соответствии с проектом устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200, 1500 мм; к выпуску анкера приваривают горизонтальные несущие стержни, диаметр и шаг которых определяются проектом.

5. Подвесные потолки из алюминиевых панелей и реек

5.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

алюминиевые панели (ТУ 400-28-47-78) размерами 599´599´45 мм; 499´499´45 мм; заводская марка ППА.1.00.01 (рис. 4);

алюминиевые рейки (ГОСТ 24767-81) размером 129´6000 мм, заводская марка СА 15.100.0,8 (рис. 5).

Указанные изделия выпускаются АО «Мосметаллоконструкция» с перфорацией и без нее с анодированной или окрашенной поверхностью. Характер лицевой поверхности должен быть указан в проекте. На лицевой поверхности алюминиевой панели или алюминиевой рейки не должно быть неровностей, царапин, наплывов и подтеков краски.

5.2. Все изделия для подвесных потолков должны поставляться на строительство комплектно, в упаковке, исключающей возможность их деформации и повреждения краски.

5.3. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п. 3.8 и п. 3.9.

5.4. Монтаж подвесного потолка начинается от стены к центру. По мере установки подвесного потолка следует контролировать соответствие геометрических размеров и форм потолка требованиям проекта. Допускаемое отклонение от проектных отметок потолка ±10 мм.

5.5. Алюминиевые панели и рейки, примыкающие к стенам колоннам и т.п. конструкциям, обрезать по месту, плотно подгоняя их к вертикальным поверхностям.

5.6. Отклонение плоскости конструктивного подвесного потолка не должно превышать 2 мм (провес или западание) на длину контрольной рейки.

5.7. Поверхность потолка не должна иметь царапин, пятен и других повреждений.

5.8. Запрещается производство штукатурных, бетонных и малярных работ в непосредственной близости от установленных алюминиевых элементов конструкций. В случае необходимости производства указанных работ алюминиевые конструкции должны быть тщательно защищены от возможного попадания на них раствора, бетона, извести.

6. Подвесные потолки из минераловатных плит «Акмигран» на крахмальном связующем

6.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

плиты «Акмигран» (ТУ 400-1-495-91) размером 300´300´20 мм (рис. 6), плиты выпускаются АО ТИГИ-КНАУФ.

— Изделия для устройства каркаса (рис 6):

подвески со скобой ПП-1, ПП-6;

направляющие СПА-2020;

кронштейн.

— Крепежные соединительные детали:

соединительные накладки;

зажимы З-1;

наездник № 2;

шпонка фибровая;

гребенки.

6.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

6.3. Надвижку плит производят, заводя пазы плиты на полки направляющих, начиная с конца профиля, не доведенного до стены. Вставленные плиты продвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд. Для обеспечения ровности поверхности потолка между смежными плитами в боковые пазы вставляются шпонки. Плиты должны плотно примыкать друг к другу.

6.4. Плоскость потолка должна быть горизонтальной. Допустимое отклонение от проектных отметок потолка ±10 мм.

6.5. Потолок должен быть однотонным. На поверхности потолка не должно быть пятен, околов кромок плит, а также зазоров в местах сопряжений плит с колоннами, светильниками и вентиляционными решетками.

7. Подвесные потолки из декоративных гипсовых плит «ГРП»

7.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

Декоративные гипсовые плиты (ТУ-21-31-10-86) размером 600´600´57 мм (рис. 7). Лицевая поверхность плит может иметь различный рельефный геометрический рисунок и может быть окрашена на заводе или в построечных условиях.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 7):

подвески со скобой ПП-2;

металлические детали МД-4, МД-5.

7.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

7.3. Потолок должен быть однотонным.

7.4. Монтаж ведется в следующей последовательности:

установка фризовых плит вдоль пристенного уголка (обрезанную сторону плиты опирают на уголок, а две другие стороны крепят с помощью металлических деталей МД-4 и МД-5 к подвескам ПП-2).

7.5. Установка рядовых плит.

Плиты с установленными в пазах металлическими деталями МД-4 и МД-5 опирают на ранее установленные плиты, а две другие стороны с помощью двух подвесок ПП-2 крепят за направляющую. Подвеска ПП-2 дает возможность регулировать высоту надпотолочного пространства и производить выверку установленных плит.

7.6. Монтаж плит производят рядами от одной стены по направлению к противоположной.

7.7. Смонтированный потолок должен отвечать требованиям проекта. Искривление швов между плитами допускается не более 1 мм на 1 пог. м.

8 Подвесные потолки из звукопоглощающих литых гипсовых плит «Москва», «Мелодия»

8.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

Литые гипсовые плиты (ОСТ 21-26-84) размером 600´600´55 мм. Декоративные гипсовые плиты «Москва», «Мелодия» отличаются по рисунку перфорации на лицевой стороне плиты. Плиты «Москва» имеют на лицевой поверхности квадратные углубления размером 40´40 мм, плиты «Мелодия» выпускают с гладкой лицевой поверхностью и круглыми нерегулярными перфорационными отверстиями различного диаметра от 12 до 24 мм. Общий вид плит приведен на рис. 15.

Плиты должны быть правильной прямоугольной формы. Лицевая поверхность плит должна быть гладкой, без внешних дефектов. Лицевая поверхность может быть окрашена на заводе или в построечных условиях.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 8):

подвески ПП-6;

направляющие СПА-2020;

крепежные соединительные детали;

соединительные накладки;

наездник № 3;

подвески П-2.

8.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

8.3. Начинают монтаж с установки фризовых плит. Установку плит производят рядами от одной стороны потолка по направлению к противоположной. Первую плиту устанавливают, опирая ее двумя сторонами на укрепленный на стене уголок, а противоположную сторону подвешивают на подвески.

8.4. Рядовые плиты опираются двумя сторонами на полку ранее установленных плит, а свободную сторону подвешивают на подвески.

8.5. Если крайние фризовые плиты имеют нестандартные размеры, их обрезают ножовкой с мелким зубом без повреждения кромок лицевой поверхности.

8.6. Подвески ПП-6 закрепляют к стальному каркасу.

8.7. Алюминиевые направляющие СП-2020 соединяют с подвесками ПП-6 наездником № 3, который устанавливают на верхнюю полку направляющей.

8.8. Затем устанавливают на нижнюю полку направляющей наездник П-2.

8.9. Несовпадение швов между плитами допускается не более 1,5 мм. Перепад высоты между плитами не должен быть более 1 мм.

9. Подвесные потолки из гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ»

9.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

Плиты гипсокартонные перфорированные (ТУ400-1-283-82) размерами 500´500´8,5 мм, 600´600´8,5 мм, плиты выпускаются АО ТИГИ-КНАУФ.

Плиты имеют подстилающий слой из нетканого полотна и фильтровальной бумаги. Плиты должны быть правильной прямоугольной формы без внешних дефектов. Лицевая поверхность окрашивается в построечных условиях.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 7):

кронштейны;

подвески со скобой ПП-2 или ПП-6;

направляющие алюминиевые СПА-2020;

поперечные вставки из СПА-2020.

— Крепежные соединительные детали:

соединительные накладки;

наездник № 2 для подвески ПП-2;

наездник № 3 для подвески ПП-6;

зажимы З-1.

9.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

9.3. После пристрелки кронштейнов к перекрытию или после устройства черного каркаса из арматуры к ним крепятся направляющие при помощи подвесок и наездников.

9.4. Установку плит производят рядами, от одной стороны потолка по направлению к противоположной.

9.5. Надвижку плит производят, заводя плиту на нижние полки направляющих, начиная с конца профиля, поочередно по направляющим, заполняя ряд.

9.6. Допустимое отклонение от проектных отметок потолка ±10 мм. Несовпадения швов между смежными плитами допускается не более 2 мм. Перепад высот между двумя плитами — не более 1,5 мм.

10. Подвесные потолки из декоративно-облицовочных вермикулитовых плит

10.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

декоративно-облицовочная вермикулитовая плита (ТУ-400-2-511-91) размером 597´597´20 мм.

Лицевая поверхность плит должна быть гладкой, без околов углов и кромок. Плиты должны быть правильной прямоугольной формы.

Искривление поверхности плиты не должно превышать 1 мм.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 10):

кронштейны;

подвески со скобой;

направляющие профили из алюминиевого сплава типов СПА-2020, СПА-2071, СПА-2617 или из стального гнутого профиля.

Тип профиля определяется проектом. Направляющие должны иметь длину 6000 мм, продольные искривления не более 0,5 мм на 1 п.м. и скрутку не более 1° на 1 п.м.

— Крепежные соединительные детали:

зажимы;

скобы соединительные;

гребенки;

наездники.

Крепежные и соединительные детали должны иметь антикоррозионное покрытие, выполненное кадмированием или цинкованием.

10.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

10.3. Плиты заводят на нижнюю полку направляющих, начиная с конца профиля, не доведенного до стены. Вставленные плиты продвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд.

10.4. Если применяются направляющие таврового сечения, то каждую плиту заводят между направляющими под углом (наклонно). Сначала опирают одну сторону плиты на полку направляющей, а затем опускают на другую направляющую.

10.5. Между двумя смежными плитами устанавливают элементы жесткости из профилей, соответствующих профилю продольных направляющих.

10.6. Плиты, примыкающие к стенам, колоннам и т.п. конструкциям, обрезают по месту, плотно подгоняя их к вертикальным поверхностям.

10.7. Плоскость лицевой поверхности потолка должна быть горизонтальной. Перепад высот между двумя смежными плитами должен быть не более 1 мм. Несовпадение швов между плитами не более 2 мм.

10.8. Смонтированный потолок должен соответствовать конкретному проекту.

10.9. Установка арматуры светильников вентиляционных решеток и т.д. производится в процессе монтажа подвесного потолка или после него, в последнем случае при монтаже подвесного потолка необходимо оставить места для установки арматуры и др. в соответствии с проектом.

11. Подвесные потолки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе

11.1. Конструктивные решения потолков.

11.1.1. Конструкция потолков состоит из металлического каркаса, закрепленного к плоскости перекрытия дюбель-гвоздями, обшитого гипсокартонными листами (далее в тексте ГКЛ).

11.1.2. В зависимости от габарита помещения и принятых в проекте архитектурных решений применяются различные варианты сборки потолков, основными из которых являются: тип ГП-2, тип ГП-3, тип ГП-4.

11.1.3. Конструкция вышеуказанных потолков приводится в альбоме PC 55301 «Потолки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки для жилых, общественных и промышленных зданий. Рабочие чертежи «Моспроект-2» 1989 г.

11.1.4. В разделе 11 настоящей инструкции приводятся ссылки на указанный альбом со следующей маркировкой типовых узлов например PC 55301-29, где

PC 55301 — серия типового альбома;

— 29 — номер листа альбома.

Основными металлоизделиями для устройства каркаса потолка, которые приводятся в альбоме PC 55301, являются:

ПН-2, ПН-3, ПН-4 — направляющие профили PC 55301-45;

ПС-2, ПС-3 ПС-4 — стоечные профили PC 55301-47;

ПП-4 — потолочный профиль PC 55301-46;

ПУ-2 — профиль угловой PC 55301-49;

ПБ-7 — профиль торцевой (буртик) PC 55301-50;

ПТ-Д-ОС — винты самосверлящие-самонарезающие PC 55301-51;

ПШ-Д-ОС — винты самосверлящие-самонарезающие PC 55301-53.

11.2. Технические требования к материалам.

11.2.1. Профили металлические тонкостенные оцинкованные должны соответствовать требованиям ТУ 400-28-287-81.

11.2.2. По согласованию с заказчиком профили могут изготавливаться длиной от 2,5 до 6,0 м.

11.2.3. Самонарезающие самосверлящие винты должны удовлетворять требованиям ТУ 400-28-461-84, иметь сертификаты заводов-изготовителей, удостоверяющие их качество.

11.2.4. Основные параметры и размеры профилей и винтов должны соответствовать проекту.

11.2.5. Листы ГКЛ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6266-81. Размеры листов, которые выпускает АОСП «ТИГИ-КНАУФ», должны быть: по длине 2500, 2700, 2900 и 3000 мм; по ширине 1200 мм, по толщине 14 мм.

Длина листов определяется при заказе.

11.2.6. Отклонения от номинальных размеров ГКЛ, требования к поверхности, величина и количество дефектов на лицевой поверхности не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 6266-81.

11.2.7. Влажность ГКЛ, получаемых с завода-изготовителя, не должна быть больше 1 %. Объемная масса ГКЛ должна быть 850±50 кг/м3.

11.3. Технологические требования к монтажу каркаса для подвесного потолка из ГКЛ.

11.3.1. Перед началом работ по устройству потолков должны быть:

— представлены исполнительные съемки элементов конструкций, к которым крепится каркас потолка;

— произведен обмер помещения в натуре и разбиты взаимоперпендикулярные оси.

11.3.2. Монтаж потолков следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении) после того как:

— закончены в полном объеме все работы по герметизации стыков примыкания перегородок к строительным конструкциям;

— закончены все отделочные работы, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями;

— все инженерные коммуникации, включая изоляцию трубных разводок, проходящих в запотолочном пространстве, должны быть закончены и сданы по акту.

11.3.3. Выбор типа потолка определяется конкретным проектом. Ключ для выбора дан в PC 55301-П3 табл. 4.

Потолок ГП-2

11.3.4. Потолок ГП-2 (PC 55301-01) применяется в помещениях ограниченной ширины без устройства вертикальных подвесок. Каркас потолка состоит из:

— горизонтальных направляющих типа ПН-3 (при ширине помещения до 2,4 м) или ПН-4 (при ширине помещения до 2,8 м), закрепленных непосредственно к продольным стенам помещения;

— стоечных профилей типа ПС-3 или ПС-4, закрепленных к продольным направляющим с шагом 400 мм, к которым крепится обшивка из ГКЛ.

11.3.5. На продольных стенах согласно проектным отметкам с учетом обшивки ГКЛ установить по магнитному уровню направляющие типа ПН и закрепить с помощью:

— дюбель-гвоздей с шагом 400 мм, если вертикальные продольные ограждающие конструкции выполнены из кирпича или бетона. Длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 3 см.

— если вертикальные продольные ограждающие конструкции выполнены из гипсокартонных перегородок, крепление направляющих к перегородкам выполнять только к металлическим стойкам каркаса перегородок.

11.3.6. В продольные направляющие с шагом 400 мм установить поперечные профили типа ПС и закрепить с помощью просекателя ОР-361 методом «просечки с отгибом». Длина профиля ПС на 8…10 мм должна быть меньше расстояния между станками профиля ПН. Допускается выполнять крепление самонарезающими-самосверлящими винтами.

Потолок ГП-3

11.3.7. Потолок ГП-3 (PC 55301-02) применяется при различных габаритах помещения без ограничения. Основной каркас потолка выполняется из профилей ПС-3 или ПС-4, устанавливаемых с шагом 1,2 м, закрепляемых к перекрытию на подвесках и того же профиля на дюбель-гвоздях. К основному каркасу потолка на винтах закрепляется потолочный профиль ПП-1 с шагом 400 мм, к которому прикрепляется винтами обшивка ГКЛ.

Потолок ГП-4

11.3.8. Потолок ГП-4 (PC 55301-03) применяется в помещениях, где отсутствуют разводки коммуникаций в надпотолочном пространстве и не применяются встроенные светильники.

Потолочный профиль ПП-1 закрепляется непосредственно к перекрытию на дюбель-гвоздях с шагом 400 мм.

Выравнивание плоскости потолка осуществляется с помощью набора подкладок из ДВП. К потолочному профилю закрепляется обшивка потолка из ГКЛ.

11.3.9. Во всех случаях вышеуказанных потолков шаг каркаса для крепления обшивки ГКЛ толщиной 14 мм должен быть не более 400 мм.

11.3.10. Выполнить разбивку подвесок потолка исходя из следующих условий:

— шаг подвесок в одном направлении должен быть не более 1,2 м;

— шаг подвесок в другом направлении определяется принятым в проекте типом профиля ПС;

— во всех случаях разбивка подвесок и выбор направления шага определяется по конкретному проекту.

11.3.11. Закрепить подвески к перекрытию дюбель-гвоздями (не менее двух штук на подвеску) через крепежный элемент из профиля типа ПС длиной 100…150 мм (PC 55301-02). При этом отверстия в стенках крепежных элементов не допускаются. Размер дюбель-гвоздя зависит от марки бетона перекрытия. Длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 4 см.

11.3.12. При креплении подвесок к пустотным плитам перекрытия крепежный элемент профиля ПС должен быть длиной не менее 200 мм и располагаться поперек пустот плит, а количество дюбель-гвоздей принимать не менее трех (PC 55301-13 узлы 11, 12).

11.3.13. Крепление подвесок к крепежным элементам выполнять самонарезающими-самосверлящими винтами типа ПШ-Д-ОС. Длина винта определяется проектом.

11.3.14. Длина подвесок определяется из условия расстояния между плоскостью перекрытия и уровнем подвесного потолка по конкретному проекту.

11.3.15. На стенах, ограждающих помещение, закрепить направляющие типа ПН в соответствии с п. 11.3.5, обеспечивая плотное примыкание потолка к ограждающим конструкциям стен.

11.3.16. Закрепить к подвескам и направляющим горизонтальные элементы каркаса из профиля ПС с шагом 1200 мм. Крепление выполнять на винтах типа ПШ, которые предусмотрены в проекте PC 55301-09.

Потолок ГП-4

11.3.17. Подвесные потолки ГП-4 предусмотрены четырех вариантов (см PC 55301-П3 табл. 4).

Независимо от варианта произвести разбивку осей крепления направляющих (потолочных профилей) к перекрытию. 1-й вариант. Выполнить пристрелку потолочного профиля ПП-1 с шагом 400 мм. Выравнивание плоскости профиля — по магнитному уровню за счет набора прокладок из ДВП.

11.3.18. При неровностях плоскостей от 1 до 2 мм рекомендуется установить профиль ПП-1 в двух уровнях (см. PC 55301-П3 табл. 1, потолок ГП-4 2-й вариант), либо применять потолок ГП-3.

11.3.19. Монтаж каркаса потолков ГП-4 3 и 4 вариантов выполнять по аналогии с 1-м и 2-м вариантами.

11.4. Требования к монтажу ГКЛ

11.4.1. Обшивка потолков выполняется листами ГКЛ толщиной 14 мм с обжатыми по всей длине кромками в один слой. При этом листы ГКЛ на монтаже располагать поперек каркаса. Стыковка листов ГКЛ выполняется вразбежку. Решение стыка скрытое, стык заделывается шпаклевкой и проклеивается бумажной или тканевой лентой.

11.4.2. Крепление ГКЛ осуществлять винтами типа ПТ с шагом 300 мм при помощи электрошуруповерта с магнитной головкой типа ИЭ-3605.

11.4.3. Все поперечные швы ГКЛ располагать вразбежку.

11.4.4. Стыки прямых кромок ГКЛ должны отступать от оси профиля каркаса на 50…100 мм для возможности качественного выполнения герметизации стыка (PC 55301-08, -10).

11.4.5. В местах установки встроенных элементов в плоскость потолка (светильники, лючки и т.п.) в листах ГКЛ выполнять прорези.

11.4.6. Крепление потолков сложных форм и конфигураций выполнять на основе требований, изложенных для потолка типа ГП-3. При этом необходимо:

— в 1,5 — 2 раза сократить шаг подвесок в сравнении с требованиями PC 55301-П3 табл. 4;

— в местах перегибов, изломов потолка обязательно устанавливать дополнительные элементы каркаса из профиля типа ПС (PC 55301-28, -29);

— потолочный профиль ПП-1 устанавливать с шагом не более 400 мм, (PC 55301-38).

11.4.7. В местах перепадов потолка на внешних углах установить угловые профили ПУ-2, закрепив их угловым просекателем (PC 55301-29).

11.4.8. При устройстве декоративных прорезей все открытые кромки ГКЛ закрывать буртиком типа ПБ-7. (PC 55301-31, -38, -40).

11.4.9. Если по проекту гипсокартонные потолки должны принимать криволинейные формы (PC 55301-35), то для этого необходимо один конец ГКЛ закрепить неподвижно и, осторожно прижимая к шаблону, изгибать лист до нужной кривизны, предварительно его увлажнив. Для увеличения гибкости ГКЛ в нем с шагом 25…30 мм делают поперечные прорези (для вогнутых — с обратной стороны листа, для выпуклых — с лицевой).

11.4.10. В местах перепадов потолка на прямых углах устанавливается угловой профиль ПУ-2, закрепленный угловым просекателем (PC 55301-28).

11.4.11. Для проведения профилактических осмотров в период эксплуатации в плоскости потолка должны быть предусмотрены лючки, которые устанавливаются по конкретному проекту (PC 55301-48) и позволяют осуществлять контроль состояния инженерных коммуникаций, скрытых подвесным потолком.

11.5. Технологические требования к герметизации швов и к подготовке ГКЛ к отделке

11.5.1. Стык между ГКЛ должен быть незаметным, т.е. не выходить за лицевую плоскость, что обеспечивается обжатыми продольными кромками листа (PC 55301-06).

Стык выполняется при помощи шпатлевки «Суглик» или «Помелакс».

11.5.2. Перед началом шпаклевочных работ необходимо осмотреть поверхность ГКЛ, выявить и устранить имеющиеся дефекты:

— разнотолщинность ГКЛ в стыках;

— выступающие части крепежных элементов;

— вмятины и повреждения ГКЛ.

11.5.3. Все продольные стыки ГКЛ заделывать шпаклевкой по перфорированной бумажной или тканевой ленте.

11.5.4. Операцию по заделке стыка выполнять в следующей последовательности:

— приготовить раствор шпаклевки;

— нанести предварительно грунтовочный слой на стык ГКЛ, образованный соединением обжатых кромок;

— наложить строго по оси стыка бумажную или тканевую ленту, прижимая ее к свежеуложенному слою шпаклевки, предварительно покрыв обратную ее сторону ПВА;

— ленту разгладить по всей ширине шпателем до образования ровной гладкой поверхности, вжимая в уложенный шпаклевочный слой;

— покрыть ленту тонким слоем шпаклевки, при этом не допускать образования пузырей и складок;

— дать просохнуть грунтовочному слою;

— нанести накрывочный слой шпаклевки (только после полного высыхания и твердения грунтовочного слоя) шпателем шириной 20…25 см. Края шпаклевочной полосы должны образовать плавный переход между ГКЛ.

11.5.5. Стыки поперечных и прямых кромок обработать теркой-зачисткой, для чего необходимо:

— снять с лицевой стороны ГКЛ фаску, исключая этим образование уступа в стыке;

— расщепить лицевой картон на стыке ГКЛ;

— срезать картон на ширину, равную скрытому стыку, не обнажая сердцевину ГКЛ;

— обработать стык по типу скрытого стыка как указано в п. 11.5.4. (PC 55301-08).

11.5.6. Все внутренние углы обработать аналогично операции по заделке прямого стыка, бумажную или тканевую ленту согнуть в продольном направлении по центру стыка, смазывая шпаклевкой обе стороны угла.

Для обработки внутренних углов рекомендуется пользоваться угловым шпателем.

11.5.7. Покрытие угловых накладок ПУ-2 и буртиков ПБ-7 шпаклевкой выполнять аналогично п. 11.5.4. и п. 11.5.6 с предварительной проклейкой профиля бумажной или тканевой лентой на клее ПВА (PC 55301-42).

11.5.8. Сопряжение обшивки потолка со строительными ограждающими конструкциями должно быть плотным (PC 55301-5). При этом все стыки ГКЛ со строительными ограждающими конструкциями должны быть заполнены герметиком на всю глубину стыка (пакля, смоченная гипсополимерным составом и др.)

11.6. Требования к отделке потолков.

11.6.1. Перед покрытием поверхности потолков красками или эмалями, после завершения шпаклевочных операций, изложенных выше, для получения однородного колера рекомендуется перед нанесением окончательной отделки покрыть всю поверхность потолка тонким слоем шпаклевки с последующей грунтовкой водными составами.

11.6.2. При высококачественной отделке рекомендуется после завершения шпаклевочных операций наклеить на всю поверхность потолка нетканое вискозное полотно (ТУ 12-9814-80) с последующей шпаклевкой и окраской в соответствии с проектом.

11.6.3. Лакокрасочные составы наносить на предварительно огрунтованные плоскости потолков механизированным (при помощи распылителей) или ручным (кистью, валиком) способом.

После нанесения каждого последующего слоя лакокрасочного состава производится его сушка в соответствии с ТУ на данный материал.

11.6.4. Все встроенные элементы в подвесной потолок (лючки, решетки и т.п.) отделываются согласно указаниям в конкретном проекте.

12. Основные требования по технике безопасности при производстве работ

12.1. Монтаж подвесных потолков следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-А-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

12.2. К монтажу потолков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющие удостоверение на право производства работ.

12.3. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

12.4. Устройство подвесных потолков осуществлять специализированным инструментом, обеспечивающим механизацию процесса сборки металлического каркаса потолков. Для крепления ГКЛ следует использовать электрошуруповерты с магнитной головкой.

12.5. Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку потолков выполнять только специализированным организациям, обладающим опытом по монтажу и отделке этих конструкций.

12.6. Применяемые при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа подвесного потолка должны соответствовать условиям безопасности выполнения работ.

Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы.

Освещенность на участках работ должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих.

Для защиты головы работающего от механических повреждений при производстве работ необходимо применение касок, ГОСТ 12.4.087-80.

12.7. При устройстве подвесных потолков используются приспособления, предназначенные для удобства и безопасности работы (леса, универсальные сборно-разборные подмости, инвентарные столики) в зависимости от высоты помещения и его объема.

Приспособления не должны быть источником опасных производственных факторов.

12.8. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота защитных ограждений должна быть не менее 1,2 м.

12.9. При использовании электросварочных аппаратов и электрифицированного инструмента для обеспечения защиты людей от опасного и вредного действия электрического тока необходимо выполнять требования нормативно-технической документации в приложении 1 СНиП III-4-80 п. 11.

12.10. Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для прикосновения к ним.

12.11. Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов — 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые элементы и конструкции на все время сварки должны быть заземлены.

12.12. При работе монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя» (Мосоргпромстрой. М. 1976).

12.13. Распиловку плит для подвесных потолков и других материалов следует производить в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе.

13. Транспортировка и хранение элементов подвесных потолков

13.1. Металлические тонкостенные профили потолков должны поставляться на объекты пакетами любым видом транспорта при условии защиты их от механических повреждений.

13.2. Пакеты с профилями должны храниться под навесом.

13.3. Поставщик профилей должен гарантировать соответствие их нормативным документам при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок гарантии — 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.

13.4. Плиты и гипсокартонные листы должны транспортироваться от завода-изготовителя на строительный объект в водонепроницаемой заводской упаковке, не допускающей механических повреждений.

13.5. При транспортировке ГКЛ и плиты должны находиться в горизонтальном положении, а высота штабеля не должна превышать 1,5 м. По согласованию завода-изготовителя с потребителем допускается транспортировать ГКЛ без упаковки при соблюдении требований, изложенных в п. 13.1.

13.6. Хранить плиты и ГКЛ следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С на расстоянии 1,5 м от отопительных приборов.

13.7. Винты, которые применяются для крепления ГКЛ, могут перевозиться любым видом транспорта, упакованными в ящики или в коробки, снабженные ярлыками.

Срок гарантии для винтов 18 месяцев со дня поступления их потребителю.

Типовая технологическая карта (ттк): утепление и облицовка стальными профильными листами наружных стен.

Без рубрики

1. Область применения

     1.1. Технологическая карта разработана на утепление и облицовку стальными профильными листами наружных стен отапливаемого склада Балтийской трубопроводной системы II очереди БПО «Невская».

     1.2. Технологической картой предусмотрено выполнение работ по металлическому каркасу из гнутого равнополочного швеллера и квадратных труб.

     1.3. Для облицовки снаружи, принят стальной профильный лист (металлопрофиль) фирмы Weckman — W-2/1150 (рис.1). Полная ширина 1180 мм. Полезная ширина 1150 мм. Масса — 4,23 кг/м. Длина по заказу — 6800 мм.

    1.4. Для облицовки внутри принят металлопрофиль С18-1000-0,7 по ГОСТ 24045-94 «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства». Полная ширина 1023 мм. Полезная ширина 1000 мм. Масса — 7,4 кг/м. Длина по заказу кратна 300 мм — 6600 мм.

     1.5. Утеплитель — минеральная вата «URSA» П-15 толщиной 50 и 100 мм.

     1.6. Пароизоляция — полиэтиленовая пленка 100 мк.

     1.7. Технологической картой предусмотрено производство работ по утеплению и облицовке стальными профильными листами наружных стен, как при положительных, так и отрицательных температурах воздуха на рабочих местах до -25°С.

     1.8. Работы на объекте строительства выполняются в соответствии с проектом производства работ, рабочими чертежами и настоящей технологической картой.

     1.9. При изменении на объекте строительства условий производства работ, отмеченных в технологической карте, осуществляется ее привязка на стадии корректировки проекта производства работ, которая оформляется в виде дополнительных указаний, утвержденных главным инженером.

1.10 Перед проведением работ необходима качественная герметизация межпанельных швов. Для того, чтобы герметизация швов дала необходимый результат нужно использовать современные технологии.

2. Обоснования к схеме организации работ

     2.1. Работ по утеплению и облицовке металлопрофилем стен выполняется звеном монтажников в количестве четырех человек

     2.2. В процессе производства работ сооружение по высоте условно разбивается на 3 яруса: 1 — до уровня оконных проемов; 2 — уровень межоконных простенков; 3 — выше оконных проемов.

     2.3. Работы на высоте осуществляются с передвижных лесов, собранных на основе трех вышек-тур УЛТ-120 и объединенных переходными мостиками, которые оборудуются с требования по безопасности труда.

     2.4. Вышка-тура УЛТ-120 (рис.2): стальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, рабочий настил с ограждением — 1,2×2,0 м (табл.1), нагрузка 250 кг. Промежуточная площадка 0,55×1,2м.

    2.5. Перемещение средств подмащивания производится последовательной перестановкой крайней вышки вперед по направлению ведения работ и соответствующей перестановкой переходных мостиков согласно схемам в графической части

     2.6. До начала производства работ по облицовке стальными профильными листами (W-2/1150) стен с внешней стороны, должны быть закончены следующие работы:

     в полном объеме собран каркас сооружения;

     установлены ворота;

     смонтирован нижний профнастил кровли (из стальных гофрированных листов Н57-750-0,7);

     рабочее место укомплектовано необходимым инструментом, приспособлениями, инвентарем.

     2.7. До начала производства работ по утеплению и облицовке стальными профильными листами (С18-1000-0,7) стен с внутренней стороны должны быть закончены работы по устройству кровли.

     2.8. Пакеты с металлопрофилем и другие материалы разгружают внутри склада, для сокращения расстояния их переноски.

     2.9. Площадка заготовки картин из металлопрофиля оборудуется столами, заготовка брусков обрешетки и утеплителя производится здесь же.

     2.10. Масса картин из металлопрофиля не превышает 50 кг, следовательно, допускается их переносить вручную двумя рабочими.

4. Указания по приемке, складированию и хранению материалов

     4.1. Металлопрофиль.

     4.1.1. Требования к защитным покрытиям.

     Качество цинкового покрытия профилированных листов С18-1000-0,7 должно удовлетворять требованиям нормативных документов на материал исходной заготовки для профилирования.

     Качество лакокрасочного покрытия профилированных листов W-2/1150 должно удовлетворять требованиям ГОСТ 30246-94.

     На поверхности цинкового, лакокрасочного покрытий допускаются потертости, риски, следы формообразующих валков, не нарушающие сплошность покрытия.

     4.1.2. Требования к геометрической точности.

     Предельные отклонения размеров всех типов профилей не должны превышать указанных в табл.3.

    Примечания.

     1. По согласованию изготовителя с потребителем отклонение по длине вышеуказанного предела браковочным признаком не является.

     2. Размеры шага, ширины, радиусов кривизны и глубины гофров, высоты ступенек на готовых профилях не контролируются.

     Предельные отклонения по толщине профилированных листов должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки по ГОСТ 19904-90 без учета толщины покрытия. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине в местах изгиба.

     Разность ширины крайних узких полок гофров профилированных листов должна быть не менее 2 мм.

     На плоской части более узких полок рекомендуется производить маркировку в виде продольного зига, окраски или другими способами.

     Серповидность профилированных листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины при длине профилей до 6 м и 1,5 мм на 1 м длины при длине профилей более 6 м. Общая серповидность не должна превышать произведения допускаемой серповидности на 1 м на длину листа в метрах.

     Волнистость на плоских участках профилированных листов не должна превышать 1,5 мм, а на отгибах крайних полок — 3 мм.

     Косина резов профилированных листов не должна выводить длину листов за номинальный размер и предельное отклонение по длине.

     4.1.3. Комплектность.

     В комплект поставки должны входить:

     профилированные листы одного типоразмера, материала исходной заготовки, вида лакокрасочного покрытия;

     крепежные изделия (по согласованию потребителя с изготовителем);

     документ на отгружаемую продукцию.

     4.1.4. Правила приемки.

     Приемку профилированных листов производят партиями.

     Партией считают листы одного типоразмера, изготовленные из заготовок одной партии. Допускается формирование партий из листов, изготовленных из заготовок разных партий одного предприятия-изготовителя.

     Для контроля показателей качества на соответствие требованиям 4.1.1 и 4.1.2 отбирают по одному верхнему листу из каждого пакета одной партии профилированных листов.

     Допускается для контроля отбирать по одному листу из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.

     Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящего стандарта.

     При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве профилированных листов, отобранных от той же партии.

     Если при повторной проверке окажется хотя бы один лист, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

     Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:

     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

     наименование потребителя;

     номер заказа;

     номер партии;

     условное обозначение профилированного листа;

     данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;

     данные об общей теоретической массе профилированных листов в партии;

     штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

     4.1.5. Методы контроля.

     Качество поверхности металлического и лакокрасочного покрытия профилированных листов определяют визуально.

     Размеры профилированных листов контролируют рулеткой по ГОСТ 7502-98, металлической линейкой по ГОСТ 427-75, штангенрейсмасом по ГОСТ 164. Ширину и высоту листов измеряют на расстоянии от 40 до 500 мм, длину — по двум сторонам.

     Серповидность по ребру гофра и волнистость профилированных листов проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2.034-225-87.

     Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейки по ГОСТ 427-75.

     Косину резов профилированных листов измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 и угольником по ГОСТ 3749-77, установленным по крайнему гофру профиля.

     За результат измерения размеров принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемых допусков.

     Для контроля продольных стыков профилированных листов каждого типа в соответствии с требованиями 4.1.2 проводится контрольная сборка.

     Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительных механических воздействий, при этом крайние узкие полки накладывают внахлест на более широкие крайние полки.

     Размеры и форму профилированных листов допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.

     4.1.6. Транспортирование и хранение.

     Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже чем через 3 м.

     При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус.

     Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два и более яруса при условии, что масса 1 м всех профилей, расположенных над нижним профилем, не должна превышать 3000 кг/м.

     4.2. Утеплитель — минеральная вата «URSA» П-15.

     4.2.1.  Основные параметры и размеры.

     Предельные отклонения размеров изделий по длине, ширине и толщине не должны превышать, мм: по длине:

     ±10 — при длине до 1000 мм;

     ±25 — при длине более 1000 мм; по ширине:

     ±10 — при ширине до 1000 мм;

     ±15 — при ширине более 1000 мм; по толщине — ±5.

     4.2.2.  Технические требования.

     Изделия относятся к группе Г2 (трудногорючие) по ГОСТ 30244-94. На поверхности изделий не допускаются сгустки связующего. Каждая партия изделий сопровождается документом о качестве, в котором указывают:

     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

     наименование и марку изделия;

     количество изделий, кв.м;

     количество упаковочных единиц, шт.;

     номер и дату выдачи документа о качестве;

     обозначение стандарта.

     В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей изделий, вошедших в выборку по ГОСТ 26281-84 и удовлетворяющих требованиям ГОСТ.

     4.2.3.  Методы контроля.

     Размеры изделий определяют по ГОСТ 17177-94.

     Сгустки связующего на поверхности изделий определяют визуально на пяти изделиях при освещенности не менее 350 лк и расстоянии не менее 1 м от поверхности изделия.

     Плотность изделий в состоянии естественной влажности определяют по ГОСТ 17177-94 на изделиях или образцах, вырезанных по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Сорбционную влажность определяют по ГОСТ 17177-94. Пробу для определения сорбционной влажности составляют из пяти точечных проб, отобранных от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177-94 на образцах, вырезанных по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99, ГОСТ 30256-94 или ГОСТ 30290-94. Образцы для испытания вырезают по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Концентрацию вредных веществ определяют производственные лаборатории или территориальные органы государственного санитарного надзора по действующим методикам.

     Горючесть определяют по ГОСТ 30244-94.

     4.2.4.  Транспортирование и хранение.

     Транспортирование и хранение изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83.

     При транспортировании и хранении в пачках изделия должны быть уложены плашмя.

     Срок хранения изделий — не более 12 мес. с момента их изготовления.

     При истечении срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.     

5. Указания по технологии выполнения работ

     5.1.  Работы по облицовке стальными профильными листами наружных стен начинаются после проверки выполнения указаний по п.2.6. Схема организации работ представлена на рис.3.     

Общие указания

по облицовке стальными профильными листами наружных стен

     К началу монтажа должны быть установлены нижний профнастил Н57-750-0,7 кровли и ворота.

     Конструкции кровли и профнастил на плане условно не показаны.

     Монтажники М-1 и М-2 подают материалы монтажникам М-3 и М-4 и по мере необходимости переставляют монтажные вышки УЛК-120 (рис.3).

     Максимальная масса профнастила W-2/1150 — 40 кг (для торцовых стен — 8 м). Монтаж и транспортировка выполняется вручную.

     Крепление станьных профильных листов осуществляется в соответствии с проектом и рекомендациями завода — изготовителя профлиста — Weckman.

     Вышка — тура УЛТ-120: стальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, рабочий настил с ограждением — 1,2 х 2,0 м, нагрузка 250 кг (рис.2).

     Площадка заготовки картин из профлиста W-2/1150 оборудуется столами, загатовка брусков обрещетки производится здесь же.     

     5.2.  Работы на захватке I выполняет рабочий М-1. Он устанавливает антисептированные битумной мастикой уравнительные доски сечением 50×150 между колоннами. Доски крепят к основанию согласно проекта шурупами. К уравнительным доскам гвоздями крепится цокольный слив по всему внешнему периметру сооружения, за исключением участков размещения ворот. Элементы цокольного слива между собой соединяются внахлест, на величину рекомендуемую заводом-изготовителем.

     5.3.  На захватке II рабочий М-2 в уровне 1 яруса крепит шурупами к металлическим ригелям антисептированные бруски обрешетки и помогает рабочему М-4 крепить металлопрофиль на нижнем ярусе.

     5.4.  На захватке III работы выполняются с лесов в уровнях 2 и 3 яруса. Рабочий М-3 крепит шурупами к металлическим ригелям антисептированные бруски обрешетки и прибивает надоконные сливы. Рабочий М-4 устанавливает в проектное положение верхнюю доску обрешетки и при помощи рабочих М-1 и М-2 монтирует металлопрофиль согласно проекта и указаний завода-изготовителя.

     5.5.  Заготовка картин облицовки из металлопрофиля производится на специальной площадке рабочими М-1 и М-2. Рядовые элементы из металлопрофиля нарезают длиной 6730 мм. Для торцовых стен размеры элементов определяются в картах раскроя, выполненных по данным исполнительных схем.

     5.6.  Элементы обрешетки и другие детали на рабочее место подаются полностью подготовленными к установке и закреплению в проектном положении.

     5.7.  Доставку материалов и изделий на рабочие места осуществляют рабочие М-1 и М-2.

     5.8.  Работы по утеплению и облицовке стальными профильными листами стен с внутренней стороны начинаются после выполнения указаний по п.2.7. Схема организации работ представлена на рис.4.

Общие указания

по утеплению и облицовке стальными профильными листами стен с внутренней стороны

     К началу работ необходимо закончить работы по устройству кровли.

     Конструкции кровли на плане условно не показаны.

     Монтажники М-1 и М-2 по мере необходимости подают материалы монтажникам М-3 и М-4 и переставляют монтажные вышки УЛТ-120 (рис.4).

     Утепление стен производится путем последовательной укладки в полости минеральной ваты толщиной 50 и 100 мм с обязательным перекрытием мест стыков не менее чем на 100 мм.

     При устройстве пароизоляции нахлест полиэтиленовой пленки в горизонтальных швах должен обеспечивать отвод конденсата от утеплителя. Нахлест полос пароизоляции — 100 мм, вертикальные швы проклеить.

     Масса профлиста Н57-750-0,7 не превышает 50 кг — монтаж и транспортировка выполняется вручную.

     Крепление стальных профильных листов осуществляется в соответствии с проектом.

     Площадка заготовки картин из профлиста Н57-750-0,7 оборудуется столами, заготовка утеплителя производится здесь же.

     На устройство теплоизоляции и пароизоляции составляется акт на скрытые работы.

     5.9. Заготовка теплоизоляционных вкладышей производится на площадке для картин из металлопрофиля.

     5.10. Заполнение стен минераловатными плитами производится в два слоя. Сначала укладываются плиты толщиной 50 мм, а потом — 100 мм. Причем особое внимание необходимо уделить на заполнение пустот между колоннами и наружной облицовкой, а также внутри ригелей, выполненных из швеллеров. Теплоизоляционные вкладыши делают на 1 …2 см больше размеров заполняемой полости.

     5.11. При устройстве теплоизоляции плиты должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. Так как теплоизоляция выполняется в два слоя швы плит необходимо устраивать вразбежку не менее чем на 100 мм.

     5.12. На захватке I в уровнях 1 и 2 яруса рабочий М-1 производит укладку утеплителя в каркас стен снизу вверх.

     5.13. На захватке II рабочий М-2 производит укладку утеплителя в каркас стен в уровне 3 яруса.

     5.14. На захватке III рабочие М-3 и М-4 работают по всей высоте сооружения. Они делают пароизоляцию из полиэтиленовой пленки и монтируют внутреннюю облицовку стен из металлопрофиля.

     5.15. Пароизоляционная пленка закрепляется к металлическому каркасу стен при помощи клейкой ленты. Полосы пароизоляции размещают внахлест 100 мм. Горизонтальные стыки пленки необходимо устраивать на ригелях, причем нижняя полоса должна быть размещена под верхней для обеспечения отвода конденсата от утеплителя.

     5.16. На устройство теплоизоляции и пароизоляции составляется акт на скрытые работы.

     5.17. Крепление металлопрофиля производится саморезами по проекту к металлическим ригелям.

     5.18. Доставку материалов и изделий на рабочие места осуществляют рабочие М-1 и М-2.

6. Указания по обеспечению безопасности труда

     6.1. При организации и выполни строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться действующими нормативными документами.

     6.2. На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

     6.3. В процессе монтажа конструкций сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

     6.4. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

     6.5. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи необходимо производить до их подъема.

     6.6. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

     6.7. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

     6.8. До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.

     6.9. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

     6.10. При применении минераловатных изделий вредными факторами являются пыль стеклянного волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида.

     6.11. Для защиты органов дыхания применяют респиратор 1ПБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, марлевые повязки, другие противопылевые респираторы, для защиты кожных покровов — специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

     6.12. Стекловату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление.

     6.13. При производстве теплоизоляционных работ зазор между изолируемой поверхностью и рабочим настилом лесов не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм.

7. Указания по обеспечению качества

     7.1. Все элементы и детали перед монтажом и установкой проверяют.

     7.2. Заготовки металлопрофиля не должны иметь искривлений, надрывов и надрезов наружных кромок. Вмятины, прогибы и другие дефекты на поверхности элементов покрытия не допускаются.

     7.3. Все заусенцы на готовых элементах должны быть удалены. Размеры готовых элементов должны точно соответствовать указанным в проекте или на эскизах натурным замерам

     7.4. Требования к качеству отделки поверхностей из металлопрофиля по СНиП 3.04.01-87 п.п. 3.64…3.66 (рис.13).

    7.5. Плоскость поверхности, облицованная листами металлопрофиля, должна быть жесткой, без вибрации листов.

     7.6. Крепление листов к каркасу должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий и смещения листов).

     7.7. Не допускаются горизонтальные стыки листов не предусмотренные проектом.

     7.8. Поверхность отделки из металлопрофиля должна быть без царапин, вмятин и пятен.

     7.9. Слои тепловой изоляции должны быть ровными, гладкими, без выступающих частей и разрывов. Они должны плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, щелей и по конфигурации соответствовать изолируемому объекту.


• Утепление и герметизация швов
• Утепление и герметизация стеклопакетов окон и лоджий
• Утепление стеновых панелей
• Ремонт мягкой кровли лоджий и эркеров
• Технологии герметизации швов
• Типичные случаи проблем межпанельных швов

Типовая технологическая карта (ттк): кровельные и изоляционные работы устройство мастичной кровли с применением полимерных мастик «вента-у» и «’кровлелит-б».

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Типовая технологическая карта разработана на устройство безрулонной кровли из высоковязких полимерных мастик типа «Вента-У» и «Кровлелит-Б» на измеритель конечной продукции — 1000 м кровли в климатических районах страны, имеющих среднемесячную температуру не ниже минус 20 °С.

     Мастики «Вента-У» и «Кровлелит-Б» предназначены для устройства щелочестойкого и атмосферостойкого кровельного ковра по крышам с любым уклоном и конфигурацией.

     Карта предусматривает нанесение мастики станцией CO-145.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     До начала устройства основного кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

герметизация межпанельных швов. Чтобы герметизация швов была проведена качественно необходимо воспользоваться услугами профессиональных стройальпов. Ремонт швов между панелями — требует серьезной квалификации.

     определение правильности выполнения основания и составление акта на подготовку поверхности кровли и проверки качества герметизации всех узлов;

     сушка основания;

     очистка основания от мусора и пыли;

     подготовка и установка в зоне работы механизмов, инвентаря, приспособлений и средств безопасного ведения работ.

     Применяемые для устройства безрулонных кровель мастики «Вента-У» и «Кровлелит-Б» эластичны, обладают хорошей адгезией к бетону, дереву, металлу, рулонным кровельным материалам и асфальтобетону.

     Мастика «Кровлелит-Б» (ТУ 21-27-104-83 Минпромстройматериалов СССР) — это многокомпонентная однородная жидкая масса, полученная путем смешивания в заданном соотношении полимерного, битумного и вулканизующего составов.

      Полимерный состав представляет собой раствор хлорсульфополиэтилена в толуоле с наполнителем.

     Битумный состав может быть двух типов:

     К-1 — раствор битума БИД 60/90 в растворителе (керосине, бензине, уайт-спирите, сольвент-нафте) в соотношении 2:1;

     К-2 — битумно-скипидарный состав на комбинированном растворителе.

     Вулканизующий состав-раствор триэтаноламина в ацетоне в соотношении 1:3.

     Полимерный состав мастики массой не более 250 кг содержат в металлической таре: бочки (ГОСТ 13950-91, ГОСТ 6247-79*, ГОСТ 21029-75*); фляги (ГОСТ 5799-78*). Объем заполнения тары не должен быть менее 85-90%.

     Битумный состав содержат в металлических закрывающихся флягах (ГОСТ 5799-78*), вулканизирующий состав — в полиэтиленовой таре (ТУ 6-19-45-74) массой не более 10 кг.

     Так как мастика пожароопасна, работать с ней следует вдали от открытого огня и электронагревательных приборов.

     При нанесении мастики «Кровлелит-Б» полимерный и битумный составы смешивают в соотношении 100:300. К полученному полимерно-битумному составу добавляется вулканизующий состав из расчета 15 г триэтаноламина в ацетоне на 1 кг мастики. Смесь тщательно перемешивается до однородного состояния.

      Для приготовления и нанесения мастики «Кровлелит-Б» используют станцию CO-145. Применение станции CO-145 обеспечивает полный технологический цикл работ: загрузку составляющих компонентов мастики, технологическую обработку, подачу на кровлю и нанесение мастики на ее поверхность.

     Использование станции обеспечивает непрерывный технологический цикл при нанесении мастики методом безвоздушного распыления.

     Зона обслуживания станцией CO-145 и размеры захваток определяются длиной напорных рукавов (длина рукава 80 м). По мере окончания работ на захватке станция CO-145 передвигается на очередную стоянку.

     Мастика «Кровлелит-Б» наносится на цементно-песчаную стяжку в три слоя. Первый слой толщиной 0,1 мм — огрунтовочный.

     Мастика наносится на поверхность методом безвоздушного распыления. Расстояние форсунки от поверхности от 700-900 мм. Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает по сравнению с воздушным продолжительность работы; при увеличении толщины наносимых слоев снижаются потери распыляемого материала в окружающую среду; исключается «туманообразование», что особенно важно при работе с мастиками летучих растворителей типа ксилол, толуол, сольвент.

     Мастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно, без пропусков по всей изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3-4 см.

     Каждый последующий слой наносится после отвердения и высыхания предыдущего. Время сушки каждого слоя от 1 до 2 ч.

      Мастичный слой считается достаточно высохшим, если он не прилипает при ходьбе. Общая толщина всех слоев должна быть не менее 0,8 мм. Наращивание пленки на захватке производится сразу до проектной толщины. Схема устройства мозаичного кровельного покрытия из мастики «Кровлелит-Б» дана на листе 9.

     Наносят мастику при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С. Расход мастики на каждый слой (толщиной в пределах 0,35 мм) не должен превышать 1,26 кг на 1 м.

     Мастика «Вента-У» (ТУ 21-27-101-33 Минпромстройматериалов СССР) поступает на объект в виде двух составов (А и В) в металлических бочках.

     Составы следует хранить раздельно в помещениях, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, и располагать емкости на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.

     Перед употреблением составы А и Б смешивают в соотношении 1:1. Готовая мастика должна быть использована в течение 2-3 ч после приготовления. Основание под такое покрытие не грунтуют. Расход мастики на один слой — не более 1,3 кг/м. Общая толщина двухслойного покрытия из мастики «Вента-У» должна составлять 1,5±0,2 мм.

     Каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего, но не ранее чем через 12 ч.

     Механизированное приготовление и нанесение мастики «Вента-У» предусматривается станцией CO-145.

     При устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик верхний слой мастики должен быть защищен окраской БТ-177. Краску наносят пистолетом-распылителем окрасочного агрегата СО-5А. Окраску следует выполнять за два раза, второй слой наносят после полного высыхания первого.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

     При устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик типа «Вента-У» и «Кровлелит-Б» контролю подлежат: качество исходных материалов, точность их дозировки и качество готового покрытия и равномерность его нанесения.

     Технические критерии оценки качества и средства контроля операций и процессов приводятся в табл.1.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА УСТРОЙСТВО 1000 м КРОВЛИ

     Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы на устройство кровли из мастики «Кровлелит-Б» приведена в табл.2.

 5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА УСТРОЙСТВО 1000 м КРОВЛИ

     График производства работ на устройство 1000 м кровли из мастики «Кровлелит-Б» приведен в табл.3.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     Перечень механизмов, инструмента, инвентаря и приспособлений приведен в табл.4.

    Данные потребности в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству 1000 м кровли из полимерных мастик приведены в табл.5.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

     При выполнении работ по устройству безрулонных кровель из полимерных мастик необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП 12-03-2001 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»  и положения Инструкции по эксплуатации станции СО-145.

     К работе на крыше могут быть допущены люди не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в сроки, установленные Министерством здравоохранения СССР, получившие допуск на работу с полимерными материалами, и периодический инструктаж по технике безопасности и соблюдению противопожарных требований один раз в квартал, а также ежедневный инструктаж на рабочем месте.

     Полимерные растворы и мастики токсичны и пожаровзрывоопасны, поэтому при перевозке, хранении и работе с ними необходимо строго соблюдать «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

     В зоне работ с полимерными материалами запрещается курить, использовать открытый огонь и принимать пищу.

     Растворители и полимерные мастики следует хранить в герметически закрытой таре. Емкости из-под растворителей и мастик нельзя освещать изнутри открытым огнем во избежание взрыва. Порожние емкости размещают в закрытом вентилируемом помещении.

     Люди, выполняющие кровельные работы, должны быть снабжены спецодеждой. Для защиты лица и рук от брызг герметиков и растворителей необходимо пользоваться защитными очками, перчатками и предохранительными поясами. Для защиты органов дыхания от паров герметика и растворителей следует применять респираторы.

Типовая технологическая карта (ттк): устройство двухслойного кровельного ковра по панелям покрытия повышенной заводской готовности.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Технологическая карта разработана на устройство двухслойного гидроизоляционного ковра из наплавляемых рубероидов по панелям покрытия повышенной  заводской  готовности.

     1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

     грунтовка лотка и примыканий;

     наклейка двухслойного рулонного гидроизоляционного ковра с помощью растворителя путем пластификации мастичных слоев рубероида.

Изготовление панелей покрытий повышенной заводской готовности

и устройство по ним кровель

     Общие сведения.Одним из основных направлений в развитии конструкций железобетонных и металлических крыш для промышленного и массового строительства жилых домов является устройство крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности, выполняющих одновременно несущие и гидроизоляционные функции. Таким образом осуществляется герметизация кровли здания. Переход на монтаж крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности позволит снизить затраты труда на строительной площадке, так как почти 30% трудоемких работ по устройству кровельного ковра переносится в заводские условия, что особенно важно для северных районов России, где климатические условия не благоприятны для проведения кровельных работ. Если кровельные работы необходимо провести в зимний период. чего лучше всего избегать, то прежде всего должна быть проведена уборка снега с крыши.

     Панель покрытия повышенной заводской готовности представляет собой несущую железобетонную панель, на которой в процессе ее изготовления устраивают теплоизоляцию и наклеивают один или два гидроизоляционных слоя. Рулонный ковер может быть наклеен и  без теплоизоляции. При этом технология  изготовления панели, как правило, остается такой же, как и с устройством теплоизоляционных слоев. Гидроизоляцию панелей устраивают из предварительно раскроенных полотнищ рубероида. Слои гидроизоляции склеивают между собой и с бетоном панели различными способами: с применением приклеивающих мастик или при использовании наплавляемого рубероида безогневым способом — пластификацией покровного слоя растворителем.

     Устройство гидроизоляции.В заводских условиях наклейку гидроизоляционного ковра без теплоизоляции ведут следующим образом. Сначала примеряют полотнища рубероида, выкраивая их по длине и ширине панели таким образом, чтобы была соблюдена продольная и поперечная нахлестка (рис.1). После огрунтовки основания (поверхности панели) эти полотнища приклеивают на горячей или холодной битумной мастике и прикатывают. Подготовленные таким образом панели с наклеенным гидроизоляционным ковром хранят временно на специально отведенных местах (чаще их складируют на территории завода).

    Наклейку наплавляемого рубероида на панели покрытия производят другим способом. После заливки в форму бетонной смеси (на заводе это выполняют из бункера бетоноукладчика) поверхность ее разравнивают, покрывают грунтовочным материалом, приготовленным на медленно испаряющихся растворителях, затем расстилают рулонные полотнища, соблюдая продольную и поперечную нахлестки. Затем панель с наклеенными двумя слоями наплавляемого рубероида направляют в пропарочную камеру. По прошествии полного технологического цикла пропаривания панель извлекают, переносят на специально отведенное место, где панель остывает. На этом месте производят тщательную прикатку рубероида. Температура поверхности панели в этот момент около 80°С. После прикатки рубероида панель отправляют, как и в первом случае, на склад, откуда автотранспортом затем будет отправлена на строительную площадку.

     Вместо рулонного ковра на поверхность панели можно нанести мастику или эмульсию. Битумные мастики или эмульсии наносят сразу же после формования панели, когда ее поверхность имеет температуру не более 70 °С.

     Работу выполняют следующим образом. По поверхности панелей удочками-распылителями наносят огрунтовку, а после высыхания — слои битумной мастики или эмульсии. В таком подготовленном виде панель отправляют на место складирования, где она полностью остывает.

     Устройство кровель.Устройство кровель из таких панелей заключается в их монтаже, заделке стыков и укладке недостающих слоев.

     Доставленные на строительную площадку панели монтируют с помощью кранов. После монтажа панелей стыки замоноличивают цементно-песчаным раствором. После его затвердения, но не ранее чем через 24 ч стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.2). Места оклейки предварительно очищают от мусора и пыли. Работы по устройству дополнительного двухслойного кровельного ковра на железобетонных панелях выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда.

    Производство работ состоит из следующих технологических операций. Рубероид подготавливают: очищают от посыпки, раскатывают и выдерживают в раскатанном виде до полного исчезновения волнистости. Раскатку и выдержку материала производят в заготовительно-складском помещении. Затем заготовляют полосы для оклейки стыков. Для этого раскатанные рулоны размечают металлической линейкой или рулеткой, затем мелом размечают ширину полотнищ 220 и 420 мм. По разметке рулон разрезают, и заготовки скатывают. Полосы рубероида рекомендуется заготовлять на весь объект. Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовительно-складском помещении.

     Стыки очищают от пыли с помощью сжатого воздуха от компрессора. Затем приклеивают первую полосу рубероида шириной 220 мм. Для этого рулон рубероида 5 шириной 220 мм раскатывают рядом с местом приклейки утолщенным мастичным слоем вверх. С помощью щетки или валика наносят растворитель 4одновременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7… 10 мин уложенный рулон притирают гребком. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, внахлест одного куска на другой должен быть 100 мм.

     Вторую полосу 6шириной 420 мм приклеивают следующим образом. Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м. Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона. Загнутый конец расправляют, укладывают на место и притирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровельщик толкает рулон гребком, раскатывает его, а второй кровельщик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание. Через 7… 15 мин уложенный рулон дважды прикатывают катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, нахлест одного куска на другой должен быть равным 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полос должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм.

     Наклейка остальных слоев рулонного ковра на объекте производится любым известным способом: обычно рубероид приклеивают на горячей или холодной приклеивающей мастике; наплавляемый рубероид — безогневым способом в летнее время или способом разогрева мастичного покровного слоя при низких (менее + 5 °С) температурах и в зимнее время года.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

     2.1. До устройства гидроизоляционного ковра должны  быть выполнены следующие работы:

     оклеены двумя слоями рубероида стыки панелей;

     проверено состояние рулонного ковра, наклеенного на панели в заводских условиях;

     установлены и закреплены хомутами патрубки, в которые  вставляют чаши воронок, предварительно очищенные и окрашенные битумным лаком;

     устроены из цементно — песчаного раствора примыкания панелей к парапетам и оформлены лотки;

     очищена от мусора и шли, а также просушена  при  наличии влаги поверхность, на которую будет наклеиваться ковер.

     2.2. Для устройства гидроизоляционного ковра следует применять наплавляемый рубероид марок РК-420-1,0 или РК-500-2.0 для верхнего (защитного) слоя и РМ-420-1,0 или РМ-5002,0 — для нижнего слоя.

     Для разжижения мастичных слоев наплавляемых рубероидов при устройстве ковра следует использовать один из следующих растворителей:

     бензин-растворитель по ГОСТ,

     топливо ТС-1 по ГОСТ,

     керосин осветительный по ГОСТ,

     керосин для технических целей по ГОСТ.

     Для грунтовки примыканий и лотков, выполненных из цементно — песчаного раствора следует применять битум марки БН-70/30 по ГОСТ.

     2.3. С помощью растворителей наклейка рубероида допускается при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С.

     2.4. При наличии дефектов гидроизоляционного ковра панелей в виде проколов, порезов и т.п. их следует устранить, наклеив на дефектное место заплату из рубероида.

     2.5. До наклейки рулонного ковра следует нанести грунтовочный состав на примыкания и лотки, выполненные из цементно — песчаного раствора.

     После высыхания грунтовки необходимо оклеить лотки двумя сдоями наплавляемого рубероида, заводя первый слой на панели от линий перегиба на 750 мм, а второй — на 850 мм. После этого наклеивают первый слой основного гидроизоляционного ковра.

     Затем места примыканий к вертикальным конструкциям оклеивают дополнительными слоями рубероида.

     Защитный слой ковра из бронированного рубероида наклеивают в последнюю очередь.

     Наклейку рулонов основных слоев гидроизоляционного ковра следует вести вдоль панелей от парапета к лотку и снова к парапету.

     Технологические операции по грунтовке и наклейке рубероида, технические требования к выполнению операций, а также необходимые механизмы и приспособления приведены в табл.1.

     Примечание.

     Допускается верхний защитный слой гидроизоляционного ковра выполнять из обычного (не наплавляемого) рубероида на горячей битумной мастике по ГОСТ.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

     3.1. Калькуляция затрат труда

Схема операционного контроля качества

Устройство кровли из рулонных материалов

Состав операций и средства контроля

     При приемке готовой кровли необходимо проверять:

     — соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

     — установку чаш водоприемных воронок внутренних водостоков — не должны выступать под поверхностью основания;

     — конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

     — отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

Не допускаются:

     — перекрестная наклейка полотнищ;

     — наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

     ГОСТ 10923-93* Рубероид. Технические условия.

     ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

     Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине 5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,00,5 кв.м, 15,00,5 кв.м, 20,00,5 кв.м.

     Рубероид с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров.

     Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

     Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

     — наименование и адрес предприятия-изготовителя;

     — номер и дата выдачи документа;

     — количество рулонов;

     — марка материала;

     — дата изготовления;

     — площадь рулона, вес рулона;

     — результаты испытаний;

     — обозначение настоящего стандарта.

     Рубероид необходимо хранить — рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более, чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.

     Мастики  битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

     По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом.

     Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.

     Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

     Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту.          

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п.п. 2.14-2.17, 2.22

     Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%, в направлении стока — при уклонах крыш более 15%.

     Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

     Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

     Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

     Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

     При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

     При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики.

     Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм.     

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приведена в табл.4.

     4.2. Потребность в машинах и механизмах приведена в табл.5.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

     5.1. При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероида следует выполнять требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; «Правила пожарной безопасности в строительстве»; «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства»; «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

     5.2. Места производства кровельных работ должны быть ограждены и иметь знаки безопасности по ГОСТ.

     5.3. Оборудование, применяемое для устройства рулонных кровель, должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ.

     5.4. При работе с механизмами надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации этих механизмов.

     5.5. Лестницы, трапы, мостики и другие приспособления должны отвечать требованиям ГОСТ.

     5.6. В период производства кровельных работ на участке работы одного звена должны быть следующие противопожарные средства и средства первой медицинской помощи:

     ящик  о песком 0,5 м — 1 шт.

     лопаты  — 2 шт.

     пенные огнетушители  — 4 шт.

     багор  — 1 шт.

     аптечка с набором медикаментов  — 1 шт.

     5.7. Посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства работ.

     5.8. К выполнению кровельных работ запрещается привлекать подростков и беременных женщин.

     5.9. При выполнении кровельных работ с помощью растворителей необходимо применять индивидуальные средства защиты:

     одежду подгруппы Нт по  ГОСТ,

     рукавицы специальные типа Е по ГОСТ,

     обувь кожаную группы 0 по ГОСТ,

     респираторы марки РПГ-67А по ГОСТ,

     респираторы марки РУ-60 с патроном марки А по ГОСТ.

     5.10. Сменное количество растворителя следует хранить на расстоянии не менее 20 м от рабочей зоны в месте, имеющем знаки безопасности и защищенном от попадания прямых солнечных лучей.

     5.11. В рабочей зоне должны быть вывешены плакаты «Курить запрещается».

5.12 Очень важно следить за состоянием кровли в зимний период. Снежный покров может неблагоприятно сказаться на герметичности кровельного покрытия. Уборка снега с крыш в зимний период — важная профилактическая мера, направленная на поддержание кровли в хорошем состоянии. Очистка кровли от снега и наледи должна проводиться специально обученными людьми, во избежание повреждения покрытия.

Инструкция по устройству кровель типовых жилых домов с применением полимерных мастичных и рулонных гидроизоляционных материалов.

Без рубрики

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция составлена в соответствии со СНиП П-26-75 «Кровля. Нормы проектирования» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и содержит требования, предъявляемые к производству работ по устройству гидроизоляции стыковых соединений мастичной (безрулонной) кровли домов серии П 44/17, возводимых Домостроительным комбинатом № 1.

1.2. Монтаж кровельных железобетонных элементов производят в соответствии с рабочими чертежами домов серий П 44/17, разработанными МНИИТЭПом, технологическими картами, «Инструкцией по монтажу 16-этажных крупнопанельных жилых домов из унифицированных изделий Единого каталога серии П 44/16, возводимых ДСК-1» (ВСН 170-80 Главмосстроя).

1.3. Все материала, кроме филизола, используемые для гидроизоляции стыковых соединений мастичной (безрулонной) кровли домов серии П 44/17, указанные в главе 2 настоящей инструкции, разрешены к применению в строительстве при согласовании предыдущих ВСН 204-85.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для устройства гидроизоляции стыков и мест примыканий мастичной (безрулонной) кровли домов серии П 44/17 необходимо применять следующие материалы:

рубероид марок РПП-350 и РКК-420 (ГОСТ 10923-82);

самоклеящаяся лента «Герлен-Д», без холста, шириной 200 мм (ТУ 400-1-165-79);

рулонный гидроизоляционный материал «Бутерол» (ТУ 400-2-424-88);

филизол марок «В» и «Н» (ТУ 400-1-409-2-89)

мастика наиритовая (ТУ 38-3-043-87);

мастика битумно-полимерная кровельная (ТУ 400-2-190-74**);

мастика тиоколовая марок АМ-0,5 и КБ-0,5 (ТУ 84-246-85);

грунтовка:

— герметик высыхающий 51-Г-18 (ТУ 400-1-137-78);

— эмульсия быстрораспадающаяся битумно-полимерная ББЭ (ТУ 400-24-113-78);

— праймер (разжиженный битум);

прокладка пенополиэтиленовая уплотняющая марки «Вилатерм-СП» (ТУ 6-05-2049-87);

растворители марок Р-4 и Р-5 (ГОСТ 7827-74);

плиты теплоизоляционные из минеральной ваты (ГОСТ 9573-82);

эмульсия ЭГИК-У (ТУ 400-24-111-77).

Использование данных материалов гарантирует, что герметизация кровли проведена качественно.

2.2. Грунтовку из жидкого битума приготовляют путем трех-четырехкратного разжижения битума, нагретого до температуры + 60° — + 80 °С, быстро и медленно испаряющимися растворителями.

2.3. Тиоколовые герметики АМ-0,5 и КБ-0,5 приготовляются из двух составляющих — пасты и отвердителя. Соотношение между составляющими указывается в паспорте партии герметика.

Приготовление герметика должно производиться только при положительных температурах окружающей среды. Перемешивание составляющих производится электросверлилкой марки ЭИ-1022А, оборудованной смесительной насадкой в виде лопастей. Перемешивать герметик вручную и разжижать его растворителем запрещается.

2.4. Защитные фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5 — 0,8 мм (ГОСТ 14918-80).

2.5. Все материалы для устройства гидроизоляции должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ.

3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Перед устройством гидроизоляции стыков и мест примыканий производят визуальный осмотр гидроизоляционного покрытия из эмульсии ЭГИК-У. Все поврежденные места должны быть отремонтированы после окончания всех гидроизоляционных работ на кровле. Ремонт производят с применением эмульсии ЭГИК-У, которую наносят кистью на поврежденную поверхность.

3.2. Перед монтажом кровельных панелей на ребро лотковых панелей наклеивают Вилатерм-СП на мастике. Сначала наносят слой мастики толщиной 1 мм и на панель, и на прокладку, выдерживая до «отлипа», затем — второй слой, также выждав до «отлипа». После этого на панель укладывают прокладку, обмазав ее слоем мастики толщиной 1 мм, и только после указанных операций устанавливают кровельные панели. Изнутри стык заделывают цементным раствором М-50.

3.3. Стыки между смежными панелями лотка и кровли заполняют прокладкой Вилатерм-СП, затем на всю высоту — минераловатным утеплителем, а сверху наклеивают еще одну уплотнительную прокладку Вилатерм-СП в обмазке мастикой (рис. 1).

3.4. Стыки в местах примыкания кровельных панелей к фризовым (рис. 3) и парапетам (рис. 3) на всю высоту заполняют минераловатным утеплителем и сверху уплотняют прокладкой Вилатерм-СП.

3.5. Стыки между кровельными панелями и вентиляционными шахтами снаружи уплотняют прокладкой Вилатерм-СП и заделывают цементным раствором М-50 с образованием выкружки или скоса.

3.6. Стыки между кровельными панелями и панелями машинных отделений лифтов снаружи уплотняют прокладкой Вилатерм-СП.

3.7. Перед приклейкой гидроизоляционных материалов все места должны быть очищены от грязи, остатков раствора, тщательно высушены и огрунтованы эмульсией ББЭ или праймером.

3.8. Перед нанесением тиоколовых мастик АМ-0,5, КБ-0,5, невысыхающего герметика 51-Г-18 предварительно необходимо все места обработать растворителем Р-4 или Р-5.

3.9. Рубероид доставляют на кровлю в рулонах (для гидроизоляции мест примыканий кровельных панелей к парапетам), а также нарезанным на полосы шириной 180 мм (для гидроизоляции остальных стыковых соединений).

3.10 Очистка кровли от снега является обязательной процедурой. Зимой и осенью выпадает много снега, который необходимо периодически счищать с крыш. Если вовремя не убрать снежную массу, она может стать причиной несчастного случая или деформации конструкции кровли. Для того, чтобы уборка снега с крыши не привела к повреждению кровельного покрытия необходимо доверить данную работу профессионалам.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

4.1. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и лотком, а также кровельными панелями и панелями машинного отделения выполняют с применением тиоколового герметика. Герметик наносят малярным шпателем, толщиной 2 — 3 мм, шириной не менее 20 мм с каждой стороны кромки стыка. Температура герметика в момент нанесения должна быть в пределах 15 — 20 °С. Температура наружного воздуха при работе с герметиком должна быть не ниже — 10 °С.

4.2. Рубероид приклеивают на стыки и места примыканий на горячей битумно-полимерной мастике. Перед наклеиванием рулонных материалов стык заполняют битумно-полимерной мастикой заподлицо с верхними плоскостями ребер кровельных или лотковых элементов.

4.3. При наклеивании ленты «Герлен-Д» необходимо соблюдать следующую последовательность операций:

а) произвести зачистку кромок стыка металлическими щетками, ветошью и растворителем Р-4 или Р-5;

б) освободить рулон ленты от защитной бумаги на 20 — 30 см, приклеить на мастике к кромкам и прикатать роликом;

в) попеременно освобождая ленту от бумаги, приклеить и прикатать роликом;

г) за 20 — 30 см до конца стыка отмерить кусок ленты нужной длины, после чего — отрезать его ножом.

Во избежание загрязнения снимать защитную бумагу с ленты «Герлен-Д» на всю длину отрезанного куска запрещается.

4.4. Перед приклейкой ленты «Герлен-Д» стык заполняют битумно-полимерной мастикой заподлицо с верхними плоскостями ребер кровельных или лотковых элементов.

4.5. Гидроизоляцию стыков между лотковыми элементами, а также между кровельными панелями и стыков между фризовой и кровельной панелями выполняют из ленты «Герлен-Д» и двух слоев рубероида. Сначала наклеивают ленту «Герлен-Д» (см. п. 4.3), затем слой рубероида марки РПП-350 шириной 80 мм, а на него — в качестве верхнего слоя — рубероид марки РКК-420 шириной 180 мм. После приклейки каждого слоя необходимо тщательно прикатывать рубероид и промазывать кромки.

4.6. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и парапетом выполняют из трех слоев рубероида с тщательной прикаткой каждого слоя и промазыванием кромок. Сначала наклеивают два слоя рубероида марки РПП-350, затем сверху наклеивают слой рубероида марки РКК-420.

4.7. Гидроизоляционный ковер заводят за парапет и прикрепляют оцинкованными шурупами с шагом 600 мм к деревянным брускам, заложенным в верхней поверхности парапета.

4.8. Ширина нахлестки вдоль оси стыка во всех случаях должна быть не менее 100 мм.

4.9. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и вентиляционными шахтами выполняют из одного слоя ленты «Герлен-Д».

4.10. Стыки между кровельными и фризовыми панелями после устройства гидроизоляция закрывают фартуками из оцинкованной стали, фартуки при помощи гвоздей крепят к деревянным брускам, заложенным в верхней части фризовой панели.

4.11. В местах примыкания кровельных панелей к парапету устанавливают сливы из оцинкованной стали на верхней кромке парапета и прикрепляют с помощью костылей к деревянным брускам, заложенным в парапет.

4.12. В местах примыкания вентиляционной шахты к кровельным панелям внутри шахты устанавливают фартук из оцинкованной стали, который крепят кровельными оцинкованными гвоздями К 3,5×40 к деревянным брускам в панелях покрытия.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Работы по гидроизоляции стыков и мест примыканий мастичной (безрулонной) кровли должны выполняться под контролем технического персонала монтажного управления.

5.2. Качество гидроизоляционных материалов должно контролироваться лабораторией домостроительного комбината. Постоянный контроль осуществляется путем проверки паспортных данных на соответствие ТУ или ГОСТу (с этой целью один раз в квартал необходимо проводить испытания материалов).

5.3. Качество приклейки ленты «Герлен-Д» определяют визуальным осмотром: не должно быть вздутий, отслоений, кромки должны плотно прилегать к основанию.

Качество сцепления ленты «Герлен-Д» с основанием проверяют выборочно (1 стык на секцию) перед наклеиванием рубероида. Проверку выполняют путем медленного отрыва ленты от основания. При качественном сцеплении происходит разрыв по ленте.

5.4. Все места, подвергнутые проверке, должны быть отремонтированы. В случае отрыва ленты от основания необходимо снимать ее до тех пор, пока не произойдет разрыв по ленте. После этого на стык необходимо наклеить новую ленту с нахлесткой по 10 см в местах стыковки.

5.5. Качество наклеивания отдельных слоев рубероида в гидроизоляцию определяют путем визуального осмотра, при этом:

а) не должно быть вздутий, отслоений и других дефектов;

б) рубероид следует приклеить без пропусков;

в) кромки должны быть тщательно промазаны и приглажены.

5.6. Контроль качества гидроизоляции стыков тиоколовым герметиком следует осуществлять пооперационной проверкой:

а) подготовки бетонной поверхности перед нанесением герметика;

б) температуры герметика;

в) толщины и непрерывности слоя герметика.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ БУТЕРОЛА

6.1. Гидроизоляцию стыков и мест примыканий выполняют путем наклеивания двух слоев бутерола на битумно-полимерной мастике или на бутил-наиритовой мастике (взамен гидроизоляции из ленты «Герлен-Д» и двух слоев рубероида или трех слоев рубероида).

6.2. Перед устройством гидроизоляции стык заполняют согласно проекту (см. пп. 3.3, 3.4, 3.5).

6.3. Перед приклейкой бутерола стыки очищают от грязи, пыли, мусора и при необходимости просушивают.

6.4. Бутерол нарезают полосами шириной 80 мм для нижнего слоя и 180 мм — для верхнего.

6.5. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и лотком, между панелями кровли и машинного помещения, между кровельными панелями и вентиляционной шахтой выполняют так же, как и при гидроизоляции стыков рубероида (см. пп. 4.1 и 4.10).

6.6. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями, лотковыми панелями (рис. 1), а также стыков между фризовыми и кровельными панелями (рис. 2) и стыков между парапетной и кровельной панелью (рис. 3) выполняют в следующей последовательности:

а) произвести огрунтовку поверхностей стыков ББЭ или праймером, или другими полимерсодержащими составами типа 51-Г-18;

б) при наклеивании полос бутерола на мастику МБПК-Г-65 заполнить стык битумно-полимерной мастикой заподлицо с верхними плоскостями ребер кровельных или лотковых панелей;

в) в случае приклейки полос бутерола на герметике 51-Г-18 наносить этот состав кистью на приклеиваемую поверхность за два раза с последующей задержкой в течение 20 — 30 мин до «отлипа»;

г) наклеить на стык полосу бутерола шириной 80 мм и пригладить деревянным шпателем;

д) наклеить на стык полосу бутерола шириной 180 мм и также пригладить деревянным шпателем;

е) покрыть верх и кромки бутерола слоем мастики МБПК-Г-65 толщиной 1 — 2 мм.

6.7. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и парапетом выполняют путем наклеивания трех слоев рубероида, двух слоев бутерола с заводкой их на верхнюю поверхность парапета.

6.8. Оцинкованные сливы и фартук устанавливают строго в соответствии с проектом производства работ.

6.9. Контроль качества гидроизоляции о применением бутерола производят аналогично контролю качества гидроизоляции из рубероида (см. раздел 5 настоящей инструкции).

7. ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ ФИЛИЗОЛА

7.1. Гидроизоляцию стыков и мест примыканий выполняют путем наклейки двух слоев филизола (нижний слой марки «Н», верхний слой марки «В») с подплавлением покровного слоя с помощью газовых горелок.

7.2. Перед устройством гидроизоляции стыки заполняют согласно ППР (см. пп. 3.3, 3.4, 3.5).

7.3. Перед наклейкой филизола стыки очищают от грязи, пыли, мусора и, при необходимости, просушивают.

7.4. Филизол нарезают полосами шириной 80 мм для нижнего слоя и 180 — для верхнего.

7.5. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и лотком, между панелями кровли и машинного помещения, между кровельными панелями и вентиляционной шахтой выполняют также, как и при гидроизоляции стыков рубероидом (см. пп. 4.1 и 4.10).

7.6. Гидроизоляцию стыков между, кровельными панелями, между лотковыми панелями (рис. 1), фризовой панелью и кровельной (рис. 2) выполняют в следующей последовательности:

а) наклеивают на стык полосу филизола шириной 80 мм и приглаживают деревянным шпателем;

б) наклеивают на стык полосу филизола шириной 180 мм и приглаживают деревянным шпателем;

в) прогревают кромки материала и заглаживают шпателем.

7.7. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и парапетом выполняют путем наклеивания двух слоев филизола с заводкой на верхнюю поверхность парапета (рис. 3).

7.8. Оцинкованные сливы и фартуки устанавливаются строго в соответствии с проектом.

7.9. Контроль качества гидроизоляции с применением филизола производят аналогично контролю качества гидроизоляции из рубероида (см. раздел 5 настоящей инструкции).

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

8.1. При производстве работ по устройству гидроизоляции стыков и мест примыканий мастичной (безрулонной) кровли необходимо выполнять требования следующих нормативных документов: СНиП III-4-80 «Правила техники безопасности в строительстве», пп. 8 и 15; «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утв. ГУПО МВД СССР — 04.11.77г.) (М., Стройиздат, 1978, с.17 — 22).

8.2. К работам по гидроизоляции стыков и мест примыканий допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие согласно приказу Министерства здравоохранения СССР № 700-69 предварительный и периодический медицинские осмотры в установленные Минздравом СССР сроки, а также инструктажи по технике безопасности и по соблюдению противопожарных требований на рабочем месте.

8.3. К работам по заполнению стыков между железобетонными элементами (с применением герметика 51-Г-18) допускаются рабочие, обученные соответствующей специальности и правилам техники безопасности работ с применением клеев, сдавшие экзамен и получившие удостоверение на право производства работ.

8.4. До прохождения специального обучения по технике безопасности рабочие к самостоятельной работе с применением герметика 51-Г-18 не допускаются. Проверка знаний рабочих производится ежегодно. Допуск рабочих к выполнению работ разрешают после осмотра прорабом или мастером мест производства работ с определением, при необходимости, мест и способов закрепления страховочных концов.

8.5. Выполнять работу о применением герметика 51-Г-18, растворителей Р-4 и Р-5 рабочий обязан в выданной спецодежде и обуви. Для защиты рук следует применять резиновые перчатки. Для защиты органов дыхания должен применяться универсальный респиратор РУ-60. Рабочая и домашняя одежда должна храниться в отдельных шкафчиках.

8.6. Вынос спецодежды и обуви, выданной для производства работ с герметиком 51-Г-18, за пределы объекта и посещение в этой одежде пунктов питания запрещается.

8.7. Работы с использованием герметика 51-Г-18 на кровле должны производиться под непосредственным руководством назначенного приказом инженерно-технического работника. Последний должен тщательно проследить и проверить собственноручно, чтобы зона работ была обесточена, а все операции технологического цикла — производились только с наветренной стороны.

8.8. При производстве работ с применением герметика 51-Г-18 запрещается:

а) приступать к работе без наряда-допуска;

б) допускать к месту производства работ посторонних людей;

в) курить на рабочем месте;

г) хранить пустую тару на месте производства работ;

д) принимать пищу и хранить продукты в местах производства работ.

8.9. При появлении на коже зуда или красноты от случайного попадания клея пораненное место необходимо промыть теплой водой с мылом и обратиться к врачу.

8.10. Перед приемом пищи необходимо тщательно вымыть руки и лицо теплой водой, прополоскать рот.

8.11. Герметик 51-Г-18, а также растворители Р-4 и Р-6 содержат летучие вредные вещества в количествах:

1. 51-Г-18:

толуол — 10 %

(расход на секцию — около 30 кг).

2. Р-4:

бутилацетат — 12 %

ацетон — 26%

толуол , — 62%

(расход на секцию — около 2 кг).

3. Р-5:

бутилацетат — 30 %

ацетон — 30 %

ксилол — 40 %

(расход на секцию — около 2 кг).

Некоторые летучие вредные вещества действуют как наркотик, поражая центральную нервную систему (ацетон, толуол, ксилол); другие раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательных путей (этилацетат бутилацетат, бензин).

8.12. До начала производства работ по наклеиванию рулонных материалов рабочие должны быть обучены безопасным приемам ведения работ, аттестованы и иметь удостоверение (в том числе по использованию электроинструмента). Применять электроинструмент разрешается только при нахождении на кровле не менее двух человек.

8.13. Нанесение герметика 51-Г-18, растворителей Р-4 и Р-5 следует производить кистями с рукояткой длиной не менее 1,80 м.

8.14. При попадании битума на кожу рекомендуется использовать вазелиновое масло. Запрещается пользовать высокотоксичные растворители (бензин, четыреххлористый углерод и т. п.).

8.15. Гидроизоляционные работы выполняются при температуре наружного воздуха не ниже — 10 °С, при температуре до — 30 °С с выполнением дополнительных мероприятий. Во время тумана, гололеда, дождя, сильного ветра и температуры наружного воздуха ниже — 30 °С запрещается проводить работы по заполнению стыков и наклейке рулонных материалов.

8.16. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и средствами медицинской помощи (из расчета на одну секцию кровли):

пенный огнетушитель марки СУ-5 (ГОСТ 7276-77*) — 2 шт.;

ящик с песком 0,05 м3 — 1 шт.;

лопаты — 22 шт.;

асбестовое полотно — 1 м2;

аптечка с набором медикаментов — 1 шт.

8.17. Во время работ по устройству гидроизоляции стыков и мест примыканий мастичной (безрулонной) кровли должны проводиться не реже двух раз в год анализы воздуха в зоне производства гидроизоляционных работ на содержание в нем токсичных веществ (ароматические, непредельные углеводороды, серосодержащие соединения и т. д.).

8.18. Организация проведения анализа воздуха в зоне производства гидроизоляционных работ возлагается на администрацию строительных организаций, производящих работы по устройству кровель.

8.19. Рабочие, занятые на устройстве мастичной (безрулонной) кровли, должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с «Инструкцией по проектированию бытовых зданий и помещений строительно-монтажных организаций» (СН 276-74).

8.20 Необходимо следить за состоянием кровли в зимний период. Для предотвращения разрушения кровли снегом и наледью необходима своевременная уборка снега с крыш.

Уборка снега и наледи
Уборка снега на разных кровлях

Типовая технологическая карта (ттк): устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала филизол.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала Филизол. Филизол представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями.

     1.2. Филизол выпускается следующих марок в зависимости от области применения:

     Филизол-К — для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Филизол «КХ» на основе стеклохолста;

     Филизол-Н — для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Филизол «НХ»;

     Филизол-супер — для устройства однослойного кровельного ковра.

     1.3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят наклейка двух- и трехслойного (из материалов Филизол-К и Филизол-Н) или однослойного кровельного ковра из материала Филизол-супер, а также устройство кровли с применением Филизол «КХ» и «НХ».

     1.4. Филизол относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

     Работы следует производить в соответствии со следующими нормативными документами:

     СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства

     СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

     СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

     СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

     СНиП II-26-76. Кровли.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     2.1. До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

     все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

     слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

     Проверочные работы должны включать:

     соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок; для этого сначала следует устанавливать нивелир и с помощью рейки определить их отметки. Уклоны определяются отношением превышения отметок к расстоянию между замеряемыми точками. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений;

     натянуть шнур между всеми высокими точками или на водоразделе и низкой точкой возле воронки с целью проверки соблюдения уклона по всей поверхности основания на скате и исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

     проверить ровности всей поверхности основания. Для этого приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

     Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

     На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

     2.2. Настоящая технологическая карта разработана на устройство кровель из Филизол, который может быть применен также при ремонте кровель.

     2.3. При устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов должны выполняться требования норм по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

     2.4. Для устройства кровельного ковра применяют следующие материалы:

     наплавляемые рулонные материалы Филизол (ТУ 5770-008-05108038-97), герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра.

     На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется применять холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

     Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 или серии 1.010-1.

     2.5. Работа по устройству кровли из Филизола в соответствии со схемой организации рабочего места должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует использовать крышевой кран.

     2.6. Работа по устройству кровли должна быть организована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и переходы рабочих, а также перемещение и переноску Филизола.

     2.7. Для того, чтобы герметизация кровли была проведена качественно необходимы следующие этапы работы:

     перед выполнением теплоизоляции производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки монолитной теплоизоляции полосами на необходимую высоту.

     2.8. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

     2.9. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом.

     2.10. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

     2.11. В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

     Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания. В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (Филизол-К).

Если работы запланированы в зимний период, но перед началом работ должна быть проведена качественная уборка снега с крыши здания. После пяти сантиметров выпавшего снега кровли должны быть очищены. Очистка кровли от снега должна проводиться специально обученными людьми. Наиболее эффективен метод промышленного альпинизма.

     На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку либо полиэтиленовую пленку (Филизол-Н), либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

     2.12. Основанием под кровлю могут служить:

     ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок);

     выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями.

     2.13. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

     2.14. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4х4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции и заполняться герметиком. По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из Филизола с крупнозернистой посыпкой и приклеивают их точечно с одной стороны шва.

     2.15. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам. Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ).

     2.16. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком массой 60-80 кг.

     2.17. Приклейка Филизола осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе.

     2.18. Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.

     2.19. При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм.

     2.20. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала могут быть различными. Работу можно выполняют в следующей последовательности.

     На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию при помощи ручной газовой или жидкостной горелки.

     2.21. Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.

     2.22. Работу по устройству кровли из Филизола выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек:

     один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы;

     второй кровельщик подносит рулоны Филизола в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейки с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон;

     третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов Филизола и уплотнению нахлесток, например, катком ИР-735.

     Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

     Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830.

     2.23. При наклейке рулонного материала звеном из 2-х человек рабочий с горелкой размещается, как показано на технологической карте.

     2.24. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

     2.25. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

     При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

     2.26. Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150…250 мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500…700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам.

     2.27. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла.

     2.28. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой.

     2.29. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и Филизол.

     2.30. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины.

     2.31. Дополнительные слои кровельного ковра из Филизола для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков Филизола необходимой длины.

     2.32. Верхний край дополнительных слоев Филизола должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4х40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

     3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

     качество Филизола, которое должно соответствовать требованиям ТУ;

     готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения кровельных работ;

     правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;

     соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.

     3.2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

     3.3. Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

     иметь заданные уклоны;

     не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

     кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин.

     3.4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

     3.5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     3.6. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

     примыкания кровли к водоприемным воронкам;

     примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

     устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

     3.7. Требования к качеству кровель и предметы контроля.

     3.8. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

     все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

     Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень, термометр.

     Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Для того, чтобы кровля не теряла герметичности в зимний период, необходимо своевременно чистить крышу от снежных масс. Уборка снега с крыш необходима для предотвращения коррозийных процессов на поверхности крыши.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

     4.1. Калькуляция трудовых затрат подсчитана применительно к «Государственным элементным сметным нормам на общестроительные работы».

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     Исходными данными для расчета являются: выбранные марки подъемных и транспортных машин, расчетный численно-квалификационный состав комплексной бригады; состав работ, охватываемый технологической картой; нормокомплект инструмента, приспособлений и инвентаря.

     Количество и виды коллективных и индивидуальных средств защиты принимают из расчета обеспечения безопасного выполнения работ на захватке.

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

     7.1. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

     7.2. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ — пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4-1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

     7.3 Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой, запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

     7.4. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

     7.5. Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

     7.6. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

     7.7. При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

     7.8. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

     7.9. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

     7.10. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо — дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

     7.11. Кровельные материалы, оборудование, топливо следует поднимать при помощи грузоподъемных механизмов в специальной таре или прочно увязанными в пакеты.

     7.12. Работу по вертикальной оклеенной гидроизоляции производить с испытанных подмостей или строительных лесов.

     7.13. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

     7.14. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

     7.15. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

     7.16. Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать их сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

     7.17. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

     7.18. Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

     7.19. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

     7.20. Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

     порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук;

     ящик с песком емкостью 0,05 м;

     лопаты — 2 штуки;

     асбестовое полотно — 1 м;

     аптечка с набором медикаментов.

     7.21. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

     7.22. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

     7.23. По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор.

     7.24. Снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

     7.25. Вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения.

     7.26. Очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы; опустить люльки вниз и снять рукоятки с лебедок; отключить электроинструмент и механизмы от электросети; сдать на хранение ручной инструмент и предохранительный пояс; принять теплый душ или тщательно вымыть водой с мылом лицо и руки.

     7.27. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) порошковый огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

     7.28. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

     7.29. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 20 °С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

     7.30. Все материалы должны храниться при температурах от 15 до 25 °С.

     7.31. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

     Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

     Электрооборудование в складских помещениях для хранения газов должно быть взрывозащитного исполнения.

     7.32. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горячий утеплитель и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     7.33. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

     7.34. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     7.35. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     7.36. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

     7.37. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

     отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

     пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м;

     перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие рукава;

     использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

     допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

     7.38. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

     7.39. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

     7.40. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

     По окончании работы вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

     7.41. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

     7.42. На кровле у мест проведения кровельных работ допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

     7.43. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

     7.44. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

     7.45. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

     7.46. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специальных складах или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

     Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

     7.47. Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

     7.48 При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

     принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     7.49. По окончании работ необходимо провести осмотр мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     7.50. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

Уборка снега и наледи

Уборка снега на разных кровлях